故障

原因

排除方(fang)法

一、起(qi)動負荷太(tai)大

1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥：
2、填料壓得太緊，使潤滑水進不去；
3、由于過流保護器故障引起的誤導。

1、關閥起動；
2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環是否對準潤滑水口進行檢查；
3、調整限流值或維修過流保護器。
 

二、運轉過程中(zhong)消耗功(gong)率太大

1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等；
2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道；
3、軸承部份磨損或磨壞；
4、填料壓得過緊或填料函體不進水；
5、流量過大；
6、轉速過大；
7、軸

1、空車盤車檢查，并加以修理；
2、拆卸清洗；
3、更換損壞軸承；
4、放松填料壓蓋及檢查水封管等；
5、適當關閉出水管道的閘閥；
6、降低轉速；
7、把軸拆出進行校直及修理；
8、切割葉輪減少流量。
 

三、啟動后不出水，壓力表(biao)真空(kong)表(biao)的指針(zhen)劇烈(lie)震動

1、開車前泵內灌水不足；
2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在；
3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入；
4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。

1、停車將泵內灌滿水；
2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度；
3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生；
4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發硬變質的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應換新的，清洗水封管管路。
 

四(si)、啟動后(hou)不(bu)出水，真(zhen)空表指示高度真(zhen)空

1、底閥沒打開或濾網部分淤塞；
2、吸水部份阻力太大；
3、吸程太高；
4、轉速太高。

1、檢修底閥或清洗濾水部分；
2、清洗或更改吸水管；
3、適當降低吸水高度；
4、排除故障。
 

五、啟動后不(bu)出(chu)水，壓力表有(you)壓力

1、排水阻力太于水泵最高揚程；
2、水泵轉向相反；
3、葉輪流道堵塞；
4、轉速太低；
5、不合適的水泵并聯運行

1、調整系統工況、增加前置泵或更換水泵型號；
2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調，用皮帶傳動，可由開口傳動變為交叉傳動等；
3、清洗葉輪；
4、排除故障；
5、重新確定系統工況點及水泵揚程。
 

六(liu)、流(liu)量太小(xiao)

1、工況點B不是設計點；
2、泵進口及軸封處進入空氣；
3、介質中有不允許存在的氣泡；
4、吸水部分濾水網淤寒；
5、吸水部分浸沒深度不夠；
6、泵進口管不合適導致管路損失嚴重；
7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現，空氣被吸入水泵；
8、水位下降太多；
9、口環磨損，使口環與葉輪間隙過大；
10、有雜物混入葉輪并堵塞；
11、排水管路漏水；
12、出口閥門開得不夠；
13、轉向相反；14、轉速太低；
15、不允許的并聯運行。

1、調整工況點或更換水泵；
2、發現并消除；
3、進口裝排氣閥；
4、清洗；
5、提高水位或降低進口吸入深度；
6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節流辦法增加進口壓力；
7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距；
8、提高水位；
9、更換口環；
10、清洗；
11、消除；
12、打開出口閘閥；
13、改變；
14、調整；
15、調整系統工況點或水泵配置。
 

七、填(tian)料過(guo)熱

1、填料壓的太緊；
2、填料函體內冷卻水進不去；
3、軸或軸套表面有損傷。

1、適當放松填料；
2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞；
3、修理軸及軸套表面損傷處。
 

八、填料(liao)漏水過多

1、填料磨損；
2、填料壓得不緊；
3、軸有彎曲或有擺動；
4、填料纏法有錯；
5、密封水不清潔，使軸磨損；
6、軸套磨損；
7、填料材料錯誤；
8、密封腔壓力太高或太低。

1、更換填料；
2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料；
3、校直或更換軸；
4、重新纏填料；
5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處；
6、更換軸套；
7、更換填料；
8、調整密封液的流量和壓力，或外接密封液。

九、機封漏水

1、機封標稱壓力低于實際工作壓力；
2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸；
3、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效；
4、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效；
5、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效；
6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞；
7、摩擦副之間液面揮發而引起表面燒壞。
 

1、更換機封型號；
2、重新安裝；
3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料；
4、更換材料；
5、更換或改變動簧材料；
6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液；
7、調整沖洗介質或沖洗方案。

十、軸承過熱

1、機組沒有很好地對中；
2、泵調整不當或管路中有共振；
3、軸向力太大；
4、轉子不平衡；
5、基礎剛性不夠；
6、軸承安裝不正確或間隙不適當；
7、軸已磨損或松動；8、軸承潤滑不良；
9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油；
10、壓力潤滑油中油循環不良。

1、重新調整；
2、重新調校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理；
3、檢查工況點并調整，檢查運行狀態，檢查吸人流量；
4、重新平衡；
5、加強基礎剛性；
6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好；

7、檢修或更換軸承；
8、重點是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影響，其次是保證油品的質量，特別是油的適用溫度；
9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關；
10、檢查壓力潤滑油系統。

十一、振(zhen)動與(yu)噪聲

1、工況點B不是設計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；2、基礎不牢固；
3、地腳螺栓松動；
4、管路支架不牢；
5、管路有共振；
6、汽蝕；
7、進水管路進氣或介質含有氣泡；
8、葉輪進口或進水管路堵塞；
9、機組對中不好；
10、水泵轉子或電機轉子不平衡；
11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良；
12、軸承磨損；
13、軸彎曲；
14、轉動部分有磨擦；
15、轉動部分零件松馳或破裂。

1、調整系統工況或調整水泵設計參數；
2、加固基礎；
3、擰緊地腳螺栓；
4、加強管略支架；
5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置；
6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能；
7、檢查并排除、增加排氣閥；
8、清理葉輪，檢查設備雜質，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網和進水口徑；
9、重新對中；
10、重新平衡；
11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度，XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯軸器之間必要的間隙；12、加以修理或更換軸承；
13、校直或更換軸；
14、查出原因，消除磨擦；
15、消除松動現象，更換磨損件；
16、重新調整工況點。

十二、發生水擊(ji)

水(shui)泵(beng)或(huo)管(guan)路(lu)中積聚氣體

放(fang)出(chu)積聚氣體，并消除產生(sheng)原(yuan)因。

十三、泵(beng)不再(zai)出水

1、進水管路或葉輪堵塞；
2、道路中形成氣泡；
3、吸程太高-有效NPSH太低；
4、軸封處進入空氣；
5、水位下降太多；
6、泵進口進入空氣；
7、不允許的并聯運行；
8、工況B不是設計點；
9、供水量不足。

1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物；
2、改善進口條件，調整管理布置，增大排氣閥；
3、增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進水管路；
4、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環的安裝位置；
5、提高最低水位，增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力；6、檢查進口管路的氣密性，如果必要時加密封墊，更換不良的管理；
7、調整系統工況點或改變泵的設計參數；
8、保證供水水量。