故障

原因(yin)

排除方法

一、起動負荷太(tai)大

1、起動時沒(mei)有關(guan)閉(bi)出水管路上的閘閥(fa)：

2、填料壓得太緊(jin)，使潤滑水進不去；

3、由于過(guo)流保護器(qi)故障引起的誤導(dao)。

1、關閥起動；

2、放松填料或對水封部分閘(zha)閥開閉、填料環是否對準潤(run)滑水口進行檢查(cha)；

3、調整(zheng)限流值或維修過(guo)流保護器。

二(er)、運轉(zhuan)過程中消(xiao)耗功率太大

1、泵體內轉動部分(fen)發生(sheng)摩(mo)擦(ca)，如葉輪與口環的摩(mo)擦(ca)等；

2、泵(beng)內(nei)吸(xi)進(jin)了(le)泥沙(sha)中其它(ta)雜物堵塞流道；

3、軸承(cheng)部份磨損或磨壞；

4、填料(liao)壓得(de)過緊或(huo)填料(liao)函體不進(jin)水(shui)；

5、流量過大；

6、轉速過(guo)大；

7、軸

1、空車盤車檢查，并加以修理；

2、拆卸清洗；

3、更換損壞軸承；

4、放松填料壓蓋(gai)及檢查(cha)水封管等；

5、適當關閉出水管(guan)道(dao)的閘閥；

6、降低轉速；

7、把軸(zhou)拆出進行校(xiao)直(zhi)及(ji)修(xiu)理；

8、切割葉輪減少流(liu)量。

三(san)、啟動后不(bu)出(chu)水(shui)，壓力表真(zhen)空表的指針劇烈震(zhen)動

1、開車前泵內灌水不足；

2、吸入管或(huo)儀表漏氣(qi)或(huo)有氣(qi)囊存(cun)在；

3、吸(xi)水(shui)口浸沒深度不夠，有大量(liang)空氣吸(xi)入；

4、填料函體太松或填料磨損(sun)嚴(yan)重水封管堵塞(sai)，以致(zhi)有空氣滲(shen)入水泵。

1、停車將泵內灌滿水；

2、檢查吸水管及儀表，并消(xiao)除(chu)漏氣(qi)處消(xiao)除(chu)管路中隆起部(bu)分，使水泵到進水口的(de)水平管路有千分之(zhi)五的(de)下降坡度；

3、降低吸水口，使之浸(jin)水部(bu)份超過(guo)管徑的1.5倍(bei)（但不(bu)得小于(yu)500mm),或水面(mian)加木板防(fang)止(zhi)旋渦產生；

4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發硬變質(zhi)的(de)，要(yao)用機油浸泡處(chu)理，磨損過(guo)度的(de)應換新的(de)，清洗水封管管路。

四、啟動后不(bu)出水，真(zhen)空表指(zhi)示(shi)高(gao)度真(zhen)空

1、底閥沒打開或濾網部分淤塞；

2、吸(xi)水部份阻力太大；

3、吸程太高；

4、轉速太高。

1、檢修(xiu)底閥或清洗濾水部分(fen)；

2、清洗或更改吸水(shui)管；

3、適(shi)當降低吸水高度(du)；

4、排(pai)除故障。

五、啟動后不出水，壓力(li)表有壓力(li)

1、排水阻(zu)力太于水泵最高揚(yang)程；

2、水(shui)泵(beng)轉向相反；

3、葉(xie)輪流道堵塞；

4、轉速太低；

5、不合適的水泵并聯運行

1、調(diao)整系統工況、增加前置(zhi)泵或更換水泵型號；

2、用電動(dong)機作(zuo)動(dong)力機的可將三相(xiang)電源的任(ren)何兩相(xiang)接對(dui)調，用皮(pi)帶傳動(dong)，可由開(kai)口(kou)傳動(dong)變為交(jiao)叉傳動(dong)等；

3、清(qing)洗葉輪；

4、排除故障(zhang)；

5、重(zhong)新確定系統(tong)工況點及水泵揚程。

六、流量太小

1、工況點B不是設計點；

2、泵(beng)進(jin)口(kou)及(ji)軸封處進(jin)入空氣(qi)；

3、介質中有不允(yun)許存在的氣泡；

4、吸水部分濾水網淤寒；

5、吸水部分浸沒深(shen)度不夠；

6、泵進(jin)口管不合適導致管路(lu)損失(shi)嚴重；

7、進(jin)水(shui)(shui)管(guan)排列(lie)過密或進(jin)水(shui)(shui)管(guan)進(jin)入(ru)水(shui)(shui)源(yuan)水(shui)(shui)面的深度不夠，附近水(shui)(shui)面上有游渦(wo)出現(xian)，空氣被(bei)吸入(ru)水(shui)(shui)泵；

8、水位下降太多(duo)；

9、口環(huan)磨損，使口環(huan)與葉輪間隙過大；

10、有雜(za)物(wu)混(hun)入(ru)葉輪并堵塞(sai)；

11、排(pai)水管(guan)路漏(lou)水；

12、出口(kou)閥門開得不夠；

13、轉向相反；

14、轉速太低；

15、不允(yun)許的并聯(lian)運行。

1、調整工況(kuang)點或更換水泵；

2、發(fa)現并(bing)消除(chu)；

3、進口(kou)裝排氣閥；

4、清洗；

5、提高水(shui)位或降低(di)進口吸入深度；

6、加大(da)井口(kou)(kou)管路(lu)直徑和(he)減少彎頭，采取進(jin)口(kou)(kou)節(jie)流辦法增加進(jin)口(kou)(kou)壓力；

7、進水管附近水面上漂放(fang)木板，面積要大些（薄(bo)厚(hou)不限）以防止木板吸(xi)入進水管，木板最好是中間(jian)帶孔(kong)，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加(jia)大間(jian)距；

8、提高水位；

9、更換口環(huan)；

10、清洗；

11、消(xiao)除(chu)；

12、打開出口閘閥；

13、改變(bian)；

14、調整；

15、調整系統(tong)工況(kuang)點或水泵配置。

七、填(tian)料過熱

1、填料壓(ya)的太緊；

2、填料函體(ti)內(nei)冷(leng)卻水進不去(qu)；

3、軸或(huo)軸套(tao)表(biao)面有損(sun)傷。

1、適當放松(song)填料；

2、松(song)馳(chi)填料或(huo)檢查(cha)水封(feng)管(guan)有無堵塞(sai)；

3、修理軸及軸套(tao)表面損傷處。

八(ba)、填料漏水過多

1、填(tian)料(liao)磨損；

2、填(tian)料壓得不緊(jin)；

3、軸有(you)彎曲或有(you)擺(bai)動；

4、填(tian)料纏法有錯；

5、密封水(shui)不(bu)清潔，使軸磨損；

6、軸套磨損；

7、填(tian)料材料錯誤(wu)；

8、密封腔(qiang)壓(ya)力(li)太高或(huo)太低(di)。

1、更換填料；

2、擰緊填(tian)料(liao)壓蓋或(huo)補加一(yi)層填(tian)料(liao)；

3、校直或更換軸；

4、重新(xin)纏填料；

5、過濾或外接清(qing)潔(jie)密封(feng)水，并修理軸磨(mo)損(sun)處；6、更換軸套(tao)；

7、更換填料(liao)；

8、調(diao)整密(mi)封(feng)液的流量和壓力，或外(wai)接密(mi)封(feng)液。

九、機封漏(lou)水

1、機封標稱壓力低于實際工作(zuo)壓力；

2、機(ji)封安(an)裝壓縮量(liang)不合(he)理、摩擦副未有效接觸；

3、軸套表面銹蝕導致機封(feng)動密封(feng)過程失(shi)效；

4、O形圈因介質物理或(huo)化學性質導致(zhi)彈性失效；

5、動簧因介質物理或化學性質導(dao)致彈性失效；6、摩(mo)擦(ca)副之間(jian)進入雜質而(er)引起表面(mian)損壞；

7、摩擦副(fu)之間液面揮(hui)發而(er)引起(qi)表面燒壞。

1、更換機封型號(hao)；

2、重新(xin)安裝；

3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材(cai)料；

4、更(geng)換材料；

5、更(geng)換或改變(bian)動(dong)簧材料(liao)；

6、過濾沖洗液或外接干(gan)凈沖洗液；

7、調整沖(chong)洗介(jie)質或沖(chong)洗方案。

十、軸承過熱

1、機組(zu)沒有很好(hao)地(di)對中；

2、泵(beng)調整(zheng)不當或(huo)管路中有共振(zhen)；

3、軸向力太(tai)大(da)；

4、轉子(zi)不(bu)平衡(heng)；

5、基礎剛性不夠；

6、軸承安(an)裝不(bu)正(zheng)確或(huo)間隙不(bu)適當；

7、軸(zhou)已磨損或松(song)動；

8、軸承(cheng)潤滑(hua)不良；

9、帶(dai)有甩油(you)圈(quan)的(de)軸承可能(neng)甩油(you)圈(quan)帶(dai)不上油(you)；10、壓力潤(run)滑油(you)中油(you)循環不良。

1、重新調整；

2、重新調校；必要(yao)的話減(jian)少管路布置，管路采用減(jian)震材料連接；檢(jian)查并加以修(xiu)理；

3、檢查工(gong)況(kuang)點并調整，檢查運行狀態(tai)，檢查吸(xi)人流量；

4、重新平(ping)衡；

5、加(jia)強基(ji)礎剛性；

6、檢查并選擇合適(shi)間隙的(de)軸承，不(bu)是(shi)精度越(yue)(yue)高越(yue)(yue)好；

7、檢(jian)修或更(geng)換軸承；

8、重點是(shi)檢查(cha)油量(liang)是(shi)否(fou)合理，過多或(huo)過少都會對使用(yong)有影響，其次是(shi)保(bao)證(zheng)油品的(de)質量(liang)，特別是(shi)油的(de)適用(yong)溫度；

9、檢查并消除(chu)不(bu)帶(dai)油(you)原因；帶(dai)不(bu)上可能(neng)與油(you)品、轉速、油(you)位、甩油(you)圈的磨損情(qing)況及(ji)回油(you)情(qing)況相(xiang)關；

10、檢查壓力(li)潤滑油系統(tong)。

十一、振動與噪聲

1、工況點(dian)B不是(shi)設計點(dian)，偏(pian)大或(huo)偏(pian)小均會引起振動和噪(zao)聲(sheng)；

2、基礎不牢固；

3、地(di)腳(jiao)螺栓松動(dong)；

4、管(guan)路支架不牢；

5、管路有共(gong)振(zhen)；

6、汽蝕(shi)；

7、進水管路進氣或介質含(han)有(you)氣泡；

8、葉(xie)輪進口(kou)或(huo)進水管路堵塞(sai)；

9、機組(zu)對中不好；

10、水泵轉(zhuan)子或電機(ji)轉(zhuan)子不平衡(heng)；

11、聯(lian)軸器(qi)柱銷磨(mo)損、聯(lian)軸器(qi)結合(he)不良；

12、軸(zhou)承磨損(sun)；

13、軸彎曲；

14、轉動部分(fen)有(you)磨擦；

15、轉動部分零件松馳或破裂。

1、調整(zheng)系統工(gong)況或調整(zheng)水(shui)泵設計參數；

2、加固基礎；

3、擰緊地腳螺栓；

4、加強管略(lve)支架；

5、延(yan)長泵出(chu)口(kou)到彎頭距(ju)離(li)、管(guan)理連接加裝減震材料、調整(zheng)管(guan)路布置；

6、提(ti)高進水(shui)(shui)高度、減(jian)少進水(shui)(shui)管路損(sun)失、通過節流增加(jia)進水(shui)(shui)壓(ya)力、提(ti)高水(shui)(shui)泵汽蝕(shi)性能；

7、檢查并(bing)排除(chu)、增加(jia)排氣閥(fa)；

8、清理(li)葉輪，檢(jian)(jian)查(cha)設(she)備雜質，清理(li)泵和(he)管(guan)路中的堵(du)塞物，檢(jian)(jian)查(cha)濾網和(he)進水(shui)口(kou)徑；

9、重新對中；

10、重新平衡；

11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度，XS泵安(an)裝使用說明書

消除柱銷孔誤(wu)差、調(diao)整(zheng)機組保證(zheng)聯軸器(qi)之間(jian)必(bi)要的間(jian)隙；

12、加以修(xiu)理(li)或(huo)更換(huan)軸承；

13、校直或更換(huan)軸；

14、查出原因，消除磨擦；

15、消除松動現象，更(geng)換(huan)磨損件(jian)；

16、重新調整工況點。

十(shi)二、發生水擊(ji)

水泵或管路中積聚氣體

放出(chu)積聚氣體，并消除產(chan)生原因。

十(shi)三、泵不再(zai)出水

1、進水管路(lu)或葉輪堵塞；

2、道路中形成氣泡；

3、吸程太(tai)高-有效NPSH太(tai)低；

4、軸封處進入空氣；

5、水位下降太多；

6、泵進(jin)(jin)口進(jin)(jin)入(ru)空氣；

7、不允許的并聯運行；

8、工(gong)況(kuang)B不是設計點；

9、供水量不足。

1、清(qing)理葉輪、濾網和進(jin)口管路(lu)中的(de)堵塞物(wu)；

2、改善進(jin)口條件，調整管理布置，增大排氣閥；

3、增加(jia)進口壓力，通過節流增加(jia)吸入(ru)壓力，降低泵安裝(zhuang)高度，如果(guo)管(guan)路損失太大改變進水管(guan)路；

4、檢(jian)查(cha)密封液壓力和(he)供應量能否滿(man)足使用要(yao)求，更換填(tian)料和(he)其它軸封，檢(jian)查(cha)水(shui)封環的安裝位置；

5、提高(gao)最低水位，增(zeng)(zeng)加(jia)進口壓力，通過節流增(zeng)(zeng)加(jia)吸入壓力；

6、檢查進口管(guan)路的(de)氣密(mi)性，如果必要時加密(mi)封墊(dian)，更換(huan)不良的(de)管(guan)理；

7、調整系統工(gong)況點或改變泵的設計參數；

8、保證供水(shui)水(shui)量。