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產品(pin)中(zhong)心

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單級雙吸離(li)心泵(beng) （中開泵(beng)）

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XSF系(xi)列消防泵(beng)

產品分類

全部分類



產品名稱： XSF系列消防泵

零售價

0.0

元

市場價

0.0

元

概要描述：

XSF100-310B
XSF：單級雙吸中開式消防專用離心泵
100：泵出口直徑（mm）
310：葉輪名義直徑（mm）
性能范圍：
流量：500、750、1000、1250、1500、2000、2500、3000、4000、5000GPM
揚程：75psi~315psi
可適應電機和內燃機作為原動機；
可根據用戶要求設計不同轉速、不同性能的消防用泵。
XSF系列消防泵是我公司完全按照美國消防協會NFPA20（固定消防泵安裝標準）設計制造的單級雙吸中開離心泵（BBI型）系列化產品。廣泛應用于各類工類及民用建筑固定消防系統。

產品編號：

所屬分類：

單級雙吸離心泵（中開泵）

數量

庫存:

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產品描述

性能參數及型譜

注意事項

故障處理及排除

XSF系(xi)列消防(fang)泵(beng)是我(wo)公司完全按照(zhao)美國消防(fang)協會NFPA20（固定消防(fang)泵(beng)安裝(zhuang)標準）設(she)計(ji)制造的單級(ji)雙吸中(zhong)開離心泵(beng)（BBI型）系(xi)列化產品。廣泛應用(yong)于各類工類及民用(yong)建筑(zhu)固定消防(fang)系(xi)統。

產(chan)品特點

1、全(quan)面(mian)達(da)標(biao)

遵(zun)照NFPA20標準設計制造，技術指標符合UL488和FM認證標準

最(zui)大軸功率點是由(you)水力性能(neng)而不是水泵汽蝕狀態下而獲得，直正符合(he)NFPA20規(gui)范要求(qiu)，功率點準確，保證機組安全可靠

2、廣泛適應

性能范圍

流量(liang)：500、750、1000、1250、1500、2000、2500、3000、4000、5000GPM

揚(yang)程：75psi~315psi

可適應電機(ji)和內燃(ran)機(ji)作為(wei)原動機(ji)；

可根據用戶要求設計不同轉速、不同性(xing)能的消防用泵。

3、經濟便宜

最大軸功(gong)率點在1.5倍額定流量附近，原(yuan)動機配套功(gong)率小，降低(di)了機組(zu)成本；

關死點壓(ya)力(li)低(di)，對機組(zu)配套件(jian)壓(ya)力(li)等(deng)級要求降(jiang)(jiang)低(di)。降(jiang)(jiang)低(di)了機組(zu)成本；

僅使用(yong)很(hen)少的(de)規格就(jiu)能滿(man)足了全(quan)部的(de)性能要(yao)求，降低(di)了庫存(cun)，縮(suo)短(duan)了交期。

4、泵型號(hao)描述(shu)

例：XSF100-310B

XSF：單級雙吸中(zhong)開(kai)式消防專用離心泵

100：泵出(chu)口直徑（mm）

310：葉輪名(ming)義直徑（mm）

B：不(bu)帶字母(mu)(mu)表示標(biao)準泵型(xing)，帶字母(mu)(mu)與標(biao)準泵型(xing)比較僅更換葉輪(lun)

關鍵詞:

NFPA20消防泵

FM認證消防泵

UL認證消防泵

3FC消防泵

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一、清除機(ji)組上的(de)雜物，并把現場清理干凈，檢查(cha)基礎螺(luo)栓是否松動。

（2）檢查水泵是否(fou)裝好填料。

（3）檢(jian)查機械(xie)密封沖洗水有足夠的壓(ya)力與流量

（4）確保(bao)泵(beng)和電機軸承(cheng)得(de)到潤滑(hua)，水泵(beng)軸承(cheng)的(de)潤滑(hua)采(cai)用(yong)3#鋰基脂（小(xiao)泵(beng)）或L-AN32號機械(xie)油（大泵(beng)），潤滑(hua)脂以占軸承(cheng)空腔(qiang)1/3-1/2為宜，潤滑(hua)油油位在油位計中心線(xian)上下2mm左右。電機的(de)潤滑(hua)參照(zhao)電機的(de)安裝使用(yong)說明書。

（5）啟動前，轉動泵(beng)的轉子，應能輕滑均勻(yun)。

（6）檢查電機的轉(zhuan)向(xiang)與(yu)泵轉(zhuan)向(xiang)一致。

（7）檢查電(dian)機(ji)及其他電(dian)器(qi)盒儀表是否(fou)正(zheng)常(chang)。

（8）關閉出水(shui)閘閥，往泵(beng)內注水(shui)（如無底閥則用真空泵(beng)抽吸引(yin)水(shui)），要保證泵(beng)內充滿水(shui)，無空氣窩存。

二(er)、啟(qi)動(dong)

（1）打開各種儀表的開關(guan)，關(guan)閉(bi)壓力表（真(zhen)空表）旋塞。

（2）接(jie)通(tong)電源，當泵(beng)達到(dao)正常(chang)轉速時，打開壓力(li)表（真空(kong)表）旋塞，逐(zhu)漸打開出(chu)水管(guan)路(lu)上(shang)的閘閥(fa)，并(bing)調(diao)節到(dao)所(suo)需(xu)要的工況；在出(chu)水管(guan)路(lu)閘閥(fa)關閉的情況下(xia)，泵(beng)連續工作的時間不得超過(guo)2分(fen)鐘(zhong)。

（3）如果采用填(tian)料密(mi)封，均勻擰(ning)緊填(tian)料壓蓋上的(de)壓緊螺母(mu)，使液體(ti)成滴狀漏出，同時注意填(tian)料腔處的(de)溫(wen)升。

三、運行

（1）注意軸溫度(du)不(bu)得超(chao)過(guo)環(huan)境溫度(du)35℃，溫度(du)不(bu)應超(chao)過(guo)75℃。

（2）在(zai)開車及運行過程中(zhong)，必須注(zhu)意觀(guan)察儀表(biao)度(du)數，周政溫(wen)度(du)，填料(liao)漏水和(he)溫(wen)度(du)及泵(beng)的整棟和(he)噪音是等是否正(zheng)常，如果(guo)發現(xian)異常情(qing)況，應及時處理。

（3）填料(liao)腔正常漏水(shui)程度每分鐘為20—30滴。機械(xie)密封(feng)內(nei)徑≤50mm，泄(xie)漏量≤3ml/h，內(nei)徑＞50mm，泄(xie)漏量≤5ml/h。

（4）注(zhu)意電機軸承溫度(du)。

（5）一般情況(kuang)下，沒(mei)運轉(zhuan)3000小(xiao)時(shi)定(ding)期(qi)補充(chong)或更(geng)換潤滑脂。潤滑油(you)(you)位(wei)(wei)保持在正(zheng)常(chang)位(wei)(wei)置上，不能過(guo)高或過(guo)低，過(guo)低時(shi)及時(shi)補充(chong)。一般情況(kuang)下，首次(ci)運轉(zhuan)3000小(xiao)時(shi)候(hou)，要全部(bu)更(geng)換新油(you)(you)，以后每(mei)運轉(zhuan)3000小(xiao)時(shi)定(ding)期(qi)更(geng)換新油(you)(you)（用戶也(ye)可以根據現場(chang)實(shi)際和(he)使(shi)用經(jing)驗確(que)定(ding)換油(you)(you)周(zhou)期(qi)）。

（a）定期(qi)檢查彈性聯軸器。

（b）運行過程(cheng)中進行周期性(xing)檢查(cha)。

注意：

（1）.不(bu)允(yun)許用吸入管(guan)路上的閘閥來調(diao)節流量，以免產(chan)生氣(qi)蝕。

（2）.不允許在低于設計流(liu)量30%的情況下(xia)連續(xu)運行，如(ru)果必須在該條件下(xia)連續(xu)運行，則應在出口處安裝旁(pang)通(tong)管，將多余(yu)流(liu)量接入泵進口管。

（3）.不允(yun)許在高于(yu)設計流(liu)量120%的情況下連續運(yun)行，以免產生氣蝕和電(dian)機超功率。

（4）.眼睛提高水(shui)泵轉速。

（5）.運行中(zhong)，發現聲音(yin)不正(zheng)常或(huo)其他故(gu)障，應(ying)立即(ji)停機檢(jian)查。

四、停機

（1）關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關閉吐出管(guan)路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉(zhuan)動完全(quan)停(ting)止后(hou)，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如環境溫(wen)度低于0℃，將泵內水放(fang)出，以免凍(dong)裂。

故障	原因	排除方法
一、起(qi)動負荷太大	1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥： 2、填料壓得太緊，使潤滑水進不去； 3、由于過流保護器故障引起的誤導。	1、關閥起動； 2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環是否對準潤滑水口進行檢查； 3、調整限流值或維修過流保護器。
二、運轉過程(cheng)中消耗(hao)功(gong)率(lv)太大	1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等； 2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道； 3、軸承部份磨損或磨壞； 4、填料壓得過緊或填料函體不進水； 5、流量過大； 6、轉速過大； 7、軸	1、空車盤車檢查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更換損壞軸承； 4、放松填料壓蓋及檢查水封管等； 5、適當關閉出水管道的閘閥； 6、降低轉速； 7、把軸拆出進行校直及修理； 8、切割葉輪減少流量。
三(san)、啟(qi)動后不出水，壓(ya)力表(biao)真(zhen)空表(biao)的指針劇(ju)烈震動	1、開車前泵內灌水不足； 2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在； 3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入； 4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。	1、停車將泵內灌滿水； 2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生； 4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發硬變質的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應換新的，清洗水封管管路。
四、啟動后(hou)不出水，真空(kong)表(biao)指示(shi)高度真空(kong)	1、底閥沒打開或濾網部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、轉速太高。	1、檢修底閥或清洗濾水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、適當降低吸水高度； 4、排除故障。
五、啟動后(hou)不出水，壓(ya)力表有壓(ya)力	1、排水阻力太于水泵最高揚程； 2、水泵轉向相反； 3、葉輪流道堵塞； 4、轉速太低； 5、不合適的水泵并聯運行	1、調整系統工況、增加前置泵或更換水泵型號； 2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調，用皮帶傳動，可由開口傳動變為交叉傳動等； 3、清洗葉輪； 4、排除故障； 5、重新確定系統工況點及水泵揚程。
六、流量太小	1、工況點B不是設計點； 2、泵進口及軸封處進入空氣； 3、介質中有不允許存在的氣泡； 4、吸水部分濾水網淤寒；5、吸水部分浸沒深度不夠； 6、泵進口管不合適導致管路損失嚴重； 7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現，空氣被吸入水泵； 8、水位下降太多；9、口環磨損，使口環與葉輪間隙過大； 10、有雜物混入葉輪并堵塞； 11、排水管路漏水； 12、出口閥門開得不夠； 13、轉向相反； 14、轉速太低； 15、不允許的并聯運行。	1、調整工況點或更換水泵； 2、發現并消除； 3、進口裝排氣閥； 4、清洗； 5、提高水位或降低進口吸入深度； 6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節流辦法增加進口壓力； 7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距； 8、提高水位； 9、更換口環； 10、清洗； 11、消除； 12、打開出口閘閥； 13、改變； 14、調整； 15、調整系統工況點或水泵配置。
七、填(tian)料過(guo)熱	1、填料壓的太緊； 2、填料函體內冷卻水進不去； 3、軸或軸套表面有損傷。	1、適當放松填料； 2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞； 3、修理軸及軸套表面損傷處。
八(ba)、填(tian)料漏水過多	1、填料磨損； 2、填料壓得不緊； 3、軸有彎曲或有擺動； 4、填料纏法有錯； 5、密封水不清潔，使軸磨損； 6、軸套磨損； 7、填料材料錯誤； 8、密封腔壓力太高或太低。	1、更換填料； 2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料； 3、校直或更換軸； 4、重新纏填料； 5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處； 6、更換軸套； 7、更換填料； 8、調整密封液的流量和壓力，或外接密封液。
九(jiu)、機封漏(lou)水	1、機封標稱壓力低于實際工作壓力； 2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸； 3、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效； 4、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效； 5、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效； 6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞； 7、摩擦副之間液面揮發而(er)引起表面燒壞。	1、更換機封型號； 2、重新安裝； 3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料； 4、更換材料； 5、更換或改變動簧材料； 6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液； 7、調整沖洗介質或沖洗方案。
十、軸承過熱	1、機組沒有很好地對中； 2、泵調整不當或管路中有共振； 3、軸向力太大； 4、轉子不平衡； 5、基礎剛性不夠；6、軸承安裝不正確或間隙不適當； 7、軸已磨損或松動； 8、軸承潤滑不良； 9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油； 10、壓力潤滑油中油循環不良。	1、重新調整； 2、重新調校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理； 3、檢查工況點并調整，檢查運行狀態，檢查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加強基礎剛性； 6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好； 7、檢修或更換軸承； 8、重點是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影響，其次是保證油品的質量，特別是油的適用溫度； 9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關； 10、檢查壓力潤滑油系統。
十一(yi)、振動與(yu)噪聲(sheng)	1、工況點B不是設計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；2、基礎不牢固； 3、地腳螺栓松動； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蝕； 7、進水管路進氣或介質含有氣泡； 8、葉輪進口或進水管路堵塞； 9、機組對中不好； 10、水泵轉子或電機轉子不平衡； 11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良； 12、軸承磨損； 13、軸彎曲； 14、轉動部分有磨擦； 15、轉動部分零件松馳或破裂。	1、調整系統工況或調整水泵設計參數； 2、加固基礎； 3、擰緊地腳螺栓； 4、加強管略支架； 5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置； 6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能； 7、檢查并排除、增加排氣閥； 8、清理葉輪，檢查設備雜質，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網和進水口徑； 9、重新對中； 10、重新平衡； 11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度，XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯軸器之間必要的間隙；12、加以修理或更換軸承； 13、校直或更換軸； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松動現象，更換磨損件； 16、重新調整工況點。
十二、發生水擊	水(shui)泵或管路(lu)中積聚(ju)氣體	放出積(ji)聚氣體，并消除產生原因。
十三(san)、泵不再出水	1、進水管路或葉輪堵塞； 2、道路中形成氣泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、軸封處進入空氣； 5、水位下降太多； 6、泵進口進入空氣； 7、不允許的并聯運行； 8、工況B不是設計點； 9、供水量不足。	1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物； 2、改善進口條件，調整管理布置，增大排氣閥； 3、增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進水管路； 4、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環的安裝位置； 5、提高最低水位，增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力； 6、檢查進口管路的氣密性，如果必要時加密封墊，更換不良的管理； 7、調整系統工況點或改變泵的設計參數； 8、保證供水水量。