1、中開(kai)泵、離心泵運行前的檢查

泵在起(qi)動之前必須檢查以下(xia)幾(ji)項：

①　泵所帶的底座(zuo)是否(fou)與基礎(chu)緊固；

②　聯軸器與泵(beng)機組(zu)是否(fou)對中校正；

③　管路是否按要求(qiu)連接；

④　電機是否按使用說(shuo)明書(shu)安裝(zhuang)；

⑤　泵的轉子是否能正常轉動（至(zhi)少(shao)一周）；

⑥　聯軸器護罩是否裝(zhuang)好；

⑦　操作人員是(shi)否充分了解可能(neng)發生的(de)(de)故障以(yi)及要遵守(shou)的(de)(de)有關(guan)安全規(gui)范；

⑧　軸封沖洗液與冷卻液是否按(an)要求接入；

⑨　軸封是(shi)否按(an)使用說(shuo)明(ming)予以安裝；

⑩　如果提(ti)供輔助裝(zhuang)置(zhi)，那么這些裝(zhuang)置(zhi)是(shi)否按使用說明予以安(an)裝(zhuang)；

?　是否所(suo)有(you)的軸承(cheng)已(yi)作了良好的潤(run)滑，尤(you)其要(yao)保證新泵潤(run)滑用油脂(zhi)或稀(xi)油未變質減少；

?　泵是否已排氣。

2、軸封

填(tian)料密封時(shi)，水封、水閥門要(yao)適度(du)打開。

3、排氣

在泵(beng)起動(dong)之(zhi)前，泵(beng)和管路必(bi)須用(yong)介質注滿，方式有兩(liang)種(zhong)：抽真空或灌注。在吸上(shang)狀態(tai)時用(yong)泵(beng)蓋上(shang)部的螺塞孔(kong)來排氣

（注意：抽真空時(shi)，用(yong)泵蓋(gai)上(shang)部(bu)(bu)的螺塞孔(kong)來排氣；在灌注時(shi)，要打開泵蓋(gai)兩邊低壓(ya)渦室及頂(ding)部(bu)(bu)絲堵；以免泵內(nei)殘留空氣導致運行時(shi)水泵振動。

4、啟動

①　關閉出口閥；

②　完全打開進口閥(fa)門(men)；

③　打開所有輔(fu)助管路（冷卻、加(jia)熱、密封、沖洗和潤滑(hua)液(ye)），并檢查流量、壓力；

④　完成以上介紹(shao)的步驟后，啟動電(dian)機(ji)；

⑤　當系統開始泵送介質時，可以在壓力表上看到壓力升高，然(ran)后慢(man)慢(man)打開出口(kou)閥。

（注意：泵只有在起動(dong)和(he)停(ting)至時(shi)才關閉(bi)出(chu)口(kou)閥，否則泵將因(yin)過熱而損(sun)壞。）

5、運行

（1）運行點的確定

根(gen)據(ju)水(shui)(shui)泵(beng)的Q—H特(te)性曲(qu)線(xian)，流量Q是(shi)(shi)根(gen)據(ju)泵(beng)的實(shi)際(ji)(ji)運(yun)行揚程(cheng)而變化的，而水(shui)(shui)泵(beng)實(shi)際(ji)(ji)運(yun)行揚程(cheng)是(shi)(shi)由水(shui)(shui)泵(beng)之外(wai)裝置(zhi)揚程(cheng)（包括進出水(shui)(shui)口的高(gao)度差、管路、閥門、換(huan)熱器等）決(jue)定的。因此，水(shui)(shui)泵(beng)實(shi)際(ji)(ji)運(yun)行參數點(dian)B是(shi)(shi)由水(shui)(shui)泵(beng)特(te)性曲(qu)線(xian)Q-H與裝置(zhi)特(te)性曲(qu)線(xian)Q-HA的交點(dian)決(jue)定的。

一(yi)旦泵的(de)(de)流量確定以后，泵的(de)(de)軸(zhou)功率、效(xiao)率、泵的(de)(de)容許(xu)汽蝕余量相應也確定下來。

泵(beng)允許的工作范圍有(you)限，最小的流(liu)量(liang)在Q-H特性曲線中用(yong)Qmin表示(shi)，最大流(liu)量(liang)可以(yi)根(gen)據由泵(beng)的容許汽(qi)蝕余量(liang)NPSH與裝(zhuang)置(zhi)有(you)效汽(qi)蝕余量(liang)NPSHA相交(jiao)點處(chu)確定。因(yin)此，通過調整(zheng)閥門(men)可以(yi)改變裝(zhuang)置(zhi)特性曲線Q-HA從而調整(zheng)水泵(beng)的運(yun)行性能，使泵(beng)運(yun)行平穩、高效。

（2）運行管理

泵在運行(xing)期(qi)間要(yao)特別注(zhu)意以下幾點：

①泵必須(xu)平穩(wen)地(di)運行(xing)；

②泵不允許干運轉；

③為防止介質溫升，泵(beng)不(bu)能(neng)在出口閥門關閉的情況下長期(qi)運(yun)轉(zhuan)；

④一(yi)般(ban)軸(zhou)承溫度不(bu)高(gao)于周圍環(huan)境溫度35℃，但絕對運行溫度最高(gao)不(bu)能(neng)超出100℃。

⑤如果使用的是稀油潤(run)滑(hua)軸(zhou)承，要定(ding)期檢查油位，油脂(zhi)潤(run)滑(hua)的深溝球軸(zhou)承不需進行日常維護；

⑥如果有進口閥，在泵運行(xing)時不能關(guan)閉；

⑦定期(qi)檢查和(he)起動備用(yong)泵；

⑧檢(jian)查輔助管(guan)路(lu)是(shi)否(fou)良好連接(jie)；

⑨檢(jian)查聯軸器上的彈性元(yuan)件(jian)，有磨損立(li)即更換；

⑩如(ru)果泵是(shi)填料(liao)密封，運行時(shi)填料(liao)函處必(bi)須要(yao)有少量(liang)滴水，輕(qing)(qing)輕(qing)(qing)壓(ya)緊填料(liao)壓(ya)蓋至(zhi)少量(liang)滴水（大約15～30滴/分）。

如果是機械密封(feng)，在開機設備運(yun)轉的(de)(de)最(zui)初幾個小時，會有一定(ding)的(de)(de)泄(xie)漏量(liang)，一般短時間后，密封(feng)的(de)(de)泄(xie)漏應(ying)逐漸減少，最(zui)后約(yue)0-5滴/分。但如果泄(xie)漏逐漸加(jia)大，約(yue)30-60滴/分時應(ying)檢(jian)查或(huo)調整(zheng)機械密封(feng)。

6、停機

關閉出口閥。

關閉電機(ji)時，要確保機(ji)組能平緩地停下(xia)來(lai)。泵應當有一適當的后運轉(zhuan)期(qi)，在這(zhe)期(qi)間(jian)，要切斷熱(re)源，這(zhe)樣才能使(shi)輸送(song)的介質(zhi)完全冷卻下(xia)來(lai)，從而避(bi)免泵中產生任何(he)熱(re)量(liang)。

泵長期停止(zhi)工(gong)作時(shi)，進(jin)口閥(fa)必須關閉(bi)。

關閉輔助管路，泵的軸封(feng)(feng)即使在停機狀態也(ye)要用密封(feng)(feng)液(ye)潤滑。

在冰凍或(huo)長期停止(zhi)使用時，應排(pai)空泵及(ji)管路中的介質，以免凍裂。

關閉輔助管路，泵的軸封即(ji)使在停機狀態也要用密封液潤滑。

在(zai)冰(bing)凍或長(chang)期停止使用時，應排(pai)空泵及管(guan)路中的介質，以免凍裂。

7、保管

 本公司每(mei)臺中開(kai)泵(beng)在出廠時(shi)都(dou)經過嚴格的檢驗，保管泵(beng)時(shi)，建(jian)議采取以下措(cuo)施。

（1）新泵的保管

如(ru)果泵在(zai)室內按要求保管，最長存放期可達12個月，應(ying)將泵保存在(zai)干(gan)燥的地方。

（2）長期(qi)停止使用時應(ying)采取(qu)的措(cuo)施(shi)

①泵(beng)(beng)應保持裝配狀(zhuang)態，且應定(ding)期檢查工(gong)作(zuo)情(qing)況。每一到三(san)個月要(yao)啟動一次泵(beng)(beng)（大約(yue)五分鐘），泵(beng)(beng)工(gong)作(zuo)之前要(yao)檢查運轉(zhuan)情(qing)況確(que)保泵(beng)(beng)內是否有足夠的液體啟動泵(beng)(beng)。

②將泵(beng)從管路中拆下，并(bing)按5.1至5.4節所述進(jin)行檢查。用(yong)防(fang)護劑(ji)噴(pen)涂泵(beng)殼內壁特別是(shi)葉輪(lun)間隙處，噴(pen)涂吸入口和(he)排出口，然后將進(jin)出口蓋(gai)住。

（3）保管后的運行

泵運行前應按前面要求進行全面的檢(jian)查和維修。特別是軸封(feng)部位的軸承潤(run)滑油。啟動前，所(suo)有(you)的安全保護裝置都必須按要求安裝。