故障

原(yuan)因

排除方(fang)法

一、起(qi)動負荷太大

1、起動時沒有關閉出水管(guan)路上的(de)閘閥：2、填料(liao)壓得太緊，使潤滑水進不去； 3、由于(yu)過(guo)流保護器故(gu)障引起的(de)誤導。

1、關閥起(qi)動；2、放松填料或對水(shui)封部分閘閥開(kai)閉(bi)、填料環是(shi)否對準(zhun)潤滑水(shui)口進行檢查；3、調整限流(liu)值或維(wei)修(xiu)過(guo)流(liu)保(bao)護器。

二、運轉(zhuan)過(guo)程中消耗(hao)功率太大(da)

1、泵體(ti)內轉(zhuan)動部分發生(sheng)摩擦(ca)，如葉輪與(yu)口(kou)環的(de)摩擦(ca)等；2、泵內吸進了泥沙中其它雜物(wu)堵塞流(liu)(liu)道；3、軸承部份磨損(sun)或磨壞(huai)；4、填(tian)料壓(ya)得過(guo)(guo)緊或填(tian)料函(han)體(ti)不進水；5、流(liu)(liu)量過(guo)(guo)大(da)；6、轉(zhuan)速(su)過(guo)(guo)大(da)；7、軸

1、空車盤車檢(jian)查(cha)，并加以修理；2、拆卸清洗；3、更換損壞(huai)軸(zhou)承；4、放松填(tian)料壓蓋及檢(jian)查(cha)水(shui)封管(guan)等(deng)；5、適(shi)當(dang)關閉出水(shui)管(guan)道的閘(zha)閥；6、降低轉速；7、把軸(zhou)拆出進(jin)行校直及修理；8、切(qie)割(ge)葉輪(lun)減少流量。

三、啟(qi)動后(hou)不(bu)出水，壓力表真空表的(de)指針(zhen)劇烈(lie)震(zhen)動

1、開車前(qian)泵(beng)(beng)內(nei)灌水不(bu)(bu)足(zu)；2、吸(xi)入管(guan)或儀表漏氣(qi)或有(you)氣(qi)囊存在；3、吸(xi)水口浸(jin)沒深度不(bu)(bu)夠，有(you)大量空氣(qi)吸(xi)入；4、填料(liao)函體太(tai)松或填料(liao)磨損嚴(yan)重(zhong)水封管(guan)堵塞(sai)，以致有(you)空氣(qi)滲入水泵(beng)(beng)。

1、停車(che)將泵內灌滿(man)水(shui)(shui)(shui)；2、檢查吸水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)及儀表，并消除(chu)(chu)漏氣(qi)處消除(chu)(chu)管(guan)(guan)路(lu)(lu)中隆(long)起部(bu)分，使水(shui)(shui)(shui)泵到進水(shui)(shui)(shui)口的水(shui)(shui)(shui)平(ping)管(guan)(guan)路(lu)(lu)有千分之(zhi)五(wu)的下(xia)降(jiang)坡(po)度(du)；3、降(jiang)低吸水(shui)(shui)(shui)口，使之(zhi)浸(jin)水(shui)(shui)(shui)部(bu)份超過管(guan)(guan)徑(jing)的1.5倍（但不得小于500mm),或(huo)水(shui)(shui)(shui)面加木板防(fang)止旋渦產生；4、擰緊填(tian)料函體(ti)蓋螺絲，填(tian)料發硬變質的，要用機油浸(jin)泡處理，磨(mo)損過度(du)的應(ying)換新的，清洗(xi)水(shui)(shui)(shui)封(feng)管(guan)(guan)管(guan)(guan)路(lu)(lu)。

四、啟動后不出(chu)水，真空(kong)表指示高度真空(kong)

1、底閥沒打開或濾(lv)網部分淤塞；2、吸水(shui)部份阻力太大；3、吸程太高(gao)；4、轉速太高(gao)。

1、檢修(xiu)底閥或(huo)清(qing)洗濾水部分；2、清(qing)洗或(huo)更改(gai)吸水管；3、適當(dang)降低吸水高(gao)度；4、排除故障。

五、啟動(dong)后不出(chu)水，壓力(li)表有壓力(li)

1、排水阻(zu)力太于(yu)水泵最(zui)高揚(yang)程(cheng)；2、水泵轉(zhuan)向相反；3、葉輪(lun)流道堵塞；4、轉(zhuan)速太低；5、不合(he)適(shi)的(de)水泵并聯運行

1、調整(zheng)系統工況、增加(jia)前置泵或更換水泵型號；2、用電(dian)動(dong)機(ji)作動(dong)力機(ji)的可將三相(xiang)電(dian)源的任何兩相(xiang)接對調，用皮(pi)帶傳(chuan)動(dong)，可由開口傳(chuan)動(dong)變為(wei)交(jiao)叉傳(chuan)動(dong)等；3、清洗(xi)葉輪；4、排除故障；5、重新確定系統工況點及水泵揚程。

六、流量太小

1、工況點B不(bu)(bu)是設(she)計點；2、泵(beng)進口及(ji)軸封處(chu)進入(ru)(ru)空(kong)(kong)氣；3、介質中(zhong)有(you)(you)不(bu)(bu)允許(xu)存在的(de)氣泡(pao)；4、吸水部分(fen)濾(lv)水網淤寒；5、吸水部分(fen)浸沒深度不(bu)(bu)夠；6、泵(beng)進口管不(bu)(bu)合適導致管路損失嚴重；7、進水管排(pai)列過密(mi)或進水管進入(ru)(ru)水源水面(mian)的(de)深度不(bu)(bu)夠，附近水面(mian)上有(you)(you)游渦出(chu)現，空(kong)(kong)氣被吸入(ru)(ru)水泵(beng)；8、水位下降太(tai)(tai)多；9、口環磨損，使口環與(yu)葉輪間隙(xi)過大；10、有(you)(you)雜物混入(ru)(ru)葉輪并(bing)堵塞；11、排(pai)水管路漏(lou)水；12、出(chu)口閥門開得(de)不(bu)(bu)夠；13、轉向相反(fan)；14、轉速太(tai)(tai)低；15、不(bu)(bu)允許(xu)的(de)并(bing)聯運行。

1、調整工(gong)況點或更換水(shui)泵(beng)；2、發現(xian)并消除(chu)；3、進(jin)(jin)口(kou)裝排(pai)氣(qi)閥(fa)；4、清(qing)(qing)洗；5、提(ti)高(gao)(gao)水(shui)位(wei)或降低進(jin)(jin)口(kou)吸入深(shen)度；6、加(jia)大井(jing)口(kou)管(guan)(guan)路直徑和減少彎頭，采(cai)取進(jin)(jin)口(kou)節流辦(ban)法增加(jia)進(jin)(jin)口(kou)壓(ya)力；7、進(jin)(jin)水(shui)管(guan)(guan)附(fu)近水(shui)面上漂(piao)放(fang)木(mu)板(ban)，面積要(yao)大些（薄厚(hou)不限）以防止(zhi)木(mu)板(ban)吸入進(jin)(jin)水(shui)管(guan)(guan)，木(mu)板(ban)最好是中間帶孔(kong)，可套在進(jin)(jin)水(shui)管(guan)(guan)外邊以防漂(piao)走。進(jin)(jin)水(shui)管(guan)(guan)排(pai)列過密的應(ying)加(jia)大間距；8、提(ti)高(gao)(gao)水(shui)位(wei)；9、更換口(kou)環(huan)；10、清(qing)(qing)洗；11、消除(chu)；12、打開出(chu)口(kou)閘閥(fa)；13、改變；14、調整；15、調整系統(tong)工(gong)況點或水(shui)泵(beng)配置。

七、填料(liao)過熱(re)

1、填料壓(ya)的太緊；2、填料函體內(nei)冷卻水進(jin)不去；3、軸或軸套表面(mian)有損傷。

1、適當放松(song)填(tian)料；2、松(song)馳填(tian)料或檢查水封管有(you)無堵(du)塞；3、修理軸(zhou)及軸(zhou)套表面損傷處(chu)。

八、填(tian)料漏水過多

1、填(tian)料磨(mo)損；2、填(tian)料壓得(de)不緊；3、軸有彎曲或(huo)有擺動(dong)；4、填(tian)料纏法有錯；5、密封水不清潔，使軸磨(mo)損；6、軸套磨(mo)損；7、填(tian)料材料錯誤(wu)；8、密封腔壓力太(tai)高或(huo)太(tai)低。

1、更(geng)換填料；2、擰緊填料壓(ya)蓋(gai)或(huo)補加一(yi)層填料；3、校直或(huo)更(geng)換軸；4、重新纏填料；5、過濾或(huo)外(wai)接清潔密(mi)封水，并修(xiu)理軸磨損處(chu)；6、更(geng)換軸套(tao)；7、更(geng)換填料；8、調整密(mi)封液(ye)的(de)流量和壓(ya)力(li)，或(huo)外(wai)接密(mi)封液(ye)。

九、機封(feng)漏(lou)水

1、機封標(biao)稱壓力低于(yu)實(shi)際工作壓力；2、機封安(an)裝壓縮量不合(he)理(li)、摩擦(ca)副未(wei)有效接觸(chu)；3、軸(zhou)套表面銹蝕導(dao)致機封動密封過程(cheng)失效；4、O形圈因(yin)介(jie)質物理(li)或化(hua)學(xue)性質導(dao)致彈(dan)性失效；5、動簧因(yin)介(jie)質物理(li)或化(hua)學(xue)性質導(dao)致彈(dan)性失效；6、摩擦(ca)副之(zhi)間進入(ru)雜(za)質而引起表面損壞；

7、摩(mo)擦副之間液面揮發而引起表面燒壞(huai)。

1、更(geng)換機封型號；2、重新(xin)安裝(zhuang)；3、清洗軸套銹蝕(shi)或更(geng)換軸套材料；4、更(geng)換材料；5、更(geng)換或改變動簧材料；6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液；7、調(diao)整沖洗介質或沖洗方案。

十、軸承過熱(re)

1、機組沒有很(hen)好地對(dui)中；2、泵調整(zheng)不(bu)當或(huo)管(guan)路中有共振；3、軸(zhou)向力太大；4、轉子不(bu)平衡；5、基礎剛性(xing)不(bu)夠；6、軸(zhou)承(cheng)(cheng)安裝不(bu)正確或(huo)間隙不(bu)適當；7、軸(zhou)已(yi)磨損或(huo)松動；8、軸(zhou)承(cheng)(cheng)潤(run)滑不(bu)良(liang)；9、帶(dai)有甩(shuai)油(you)(you)(you)圈的軸(zhou)承(cheng)(cheng)可能甩(shuai)油(you)(you)(you)圈帶(dai)不(bu)上油(you)(you)(you)；10、壓力潤(run)滑油(you)(you)(you)中油(you)(you)(you)循環不(bu)良(liang)。

1、重(zhong)新調整(zheng)；2、重(zhong)新調校；必要的(de)(de)話減少管路(lu)布置(zhi)，管路(lu)采用減震材(cai)料連接；檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)并加以修(xiu)理；3、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)工況點并調整(zheng)，檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)運行(xing)狀(zhuang)態(tai)，檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)吸人(ren)流量(liang)；4、重(zhong)新平衡；5、加強基礎剛性；6、檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)并選擇合適(shi)(shi)間(jian)隙的(de)(de)軸承，不是精度越(yue)高越(yue)好；7、檢(jian)(jian)(jian)修(xiu)或更換軸承；8、重(zhong)點是檢(jian)(jian)(jian)查(cha)(cha)油(you)量(liang)是否(fou)合理，過(guo)多或過(guo)少都會對(dui)使用有影響，其次(ci)是保(bao)證油(you)品的(de)(de)質量(liang)，特別(bie)是油(you)的(de)(de)適(shi)(shi)用溫度；

9、檢查并消除(chu)不(bu)(bu)帶油(you)(you)原(yuan)因；帶不(bu)(bu)上(shang)可(ke)能與(yu)油(you)(you)品、轉速、油(you)(you)位、甩(shuai)油(you)(you)圈的磨損情(qing)況及回油(you)(you)情(qing)況相關(guan)；10、檢查壓力潤滑油(you)(you)系統。

十一、振動與(yu)噪聲

1、工況點(dian)B不是設(she)計點(dian)，偏大或偏小均會(hui)引起振動和噪聲；2、基礎不牢固；3、地(di)腳螺栓松動；4、管路(lu)(lu)支架(jia)不牢；5、管路(lu)(lu)有(you)共振；

6、汽蝕；7、進水管(guan)路進氣或介質含有(you)氣泡；8、葉輪進口或進水管(guan)路堵塞；9、機組對中(zhong)不好；10、水泵(beng)轉子或電機轉子不平衡；11、聯軸器(qi)柱銷磨(mo)(mo)(mo)損、聯軸器(qi)結合不良；12、軸承磨(mo)(mo)(mo)損；13、軸彎曲(qu)；14、轉動(dong)部(bu)(bu)分有(you)磨(mo)(mo)(mo)擦；15、轉動(dong)部(bu)(bu)分零件(jian)松馳(chi)或破裂(lie)。

1、調整(zheng)系統(tong)工(gong)況或調整(zheng)水泵設計(ji)參數；2、加固基礎；

3、擰緊地(di)腳螺栓；4、加強管(guan)略支架；5、延長泵出口到(dao)彎頭距離、管(guan)理(li)連(lian)接加裝減震(zhen)材(cai)料、調整管(guan)路布置；

6、提(ti)(ti)高(gao)進(jin)水(shui)(shui)高(gao)度、減少進(jin)水(shui)(shui)管路損失(shi)、通過節流增加進(jin)水(shui)(shui)壓力、提(ti)(ti)高(gao)水(shui)(shui)泵(beng)汽蝕(shi)性(xing)能；7、檢查并排除、增加排氣閥；8、清(qing)理葉輪，檢查設備(bei)雜(za)質，清(qing)理泵(beng)和管路中(zhong)的堵塞物，檢查濾網和進(jin)水(shui)(shui)口(kou)徑；9、重新對中(zhong)；10、重新平(ping)衡；11、更換柱銷、旋(xuan)轉(zhuan)水(shui)(shui)泵(beng)聯軸(zhou)器180度，XS泵(beng)安裝使用說明書

消(xiao)除柱銷孔(kong)誤差、調整(zheng)機組保證聯軸器之間(jian)必(bi)要的間(jian)隙；12、加以修理或更(geng)換軸承；13、校直或更(geng)換軸；14、查出(chu)原因，消(xiao)除磨擦；15、消(xiao)除松動現象(xiang)，更(geng)換磨損件；16、重新(xin)調整(zheng)工況點(dian)。

十二、發生水(shui)擊

水泵或管路中積聚氣體

放出積聚氣體，并消(xiao)除產生(sheng)原因。

十三、泵不再出(chu)水

1、進水(shui)管(guan)路(lu)或(huo)葉(xie)輪堵塞；2、道路(lu)中形成氣泡；3、吸程太高-有效NPSH太低；4、軸封處(chu)進入空氣；5、水(shui)位下降太多；6、泵進口進入空氣；7、不(bu)允許的(de)并(bing)聯(lian)運行；8、工況B不(bu)是設(she)計點；9、供水(shui)量(liang)不(bu)足。

1、清(qing)理(li)葉輪、濾網和(he)進(jin)口(kou)(kou)管路中(zhong)的(de)(de)堵塞物；2、改(gai)善(shan)進(jin)口(kou)(kou)條件，調(diao)整管理(li)布(bu)置，增(zeng)大排(pai)氣(qi)閥；3、增(zeng)加(jia)(jia)(jia)進(jin)口(kou)(kou)壓(ya)力(li)，通過節流增(zeng)加(jia)(jia)(jia)吸入(ru)壓(ya)力(li)，降低泵安裝(zhuang)高度，如果管路損失太大改(gai)變(bian)(bian)進(jin)水(shui)(shui)管路；4、檢查(cha)(cha)密封液壓(ya)力(li)和(he)供應量能否滿足使用要(yao)(yao)求，更換(huan)填料和(he)其它軸封，檢查(cha)(cha)水(shui)(shui)封環(huan)的(de)(de)安裝(zhuang)位置；5、提(ti)高最低水(shui)(shui)位，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)進(jin)口(kou)(kou)壓(ya)力(li)，通過節流增(zeng)加(jia)(jia)(jia)吸入(ru)壓(ya)力(li)；6、檢查(cha)(cha)進(jin)口(kou)(kou)管路的(de)(de)氣(qi)密性，如果必要(yao)(yao)時加(jia)(jia)(jia)密封墊(dian)，更換(huan)不良(liang)的(de)(de)管理(li)；7、調(diao)整系統工況(kuang)點(dian)或改(gai)變(bian)(bian)泵的(de)(de)設計參數；8、保證供水(shui)(shui)水(shui)(shui)量。