故障

原因

排除方法

一、起動負荷太大(da)

1、起動時沒有關閉出水管路(lu)上的閘閥：

2、填(tian)料壓(ya)得太緊，使潤滑水進(jin)不(bu)去；

3、由于過(guo)流保護(hu)器故障(zhang)引(yin)起的誤導。

1、關閥起動(dong)；

2、放松填(tian)料或對水封(feng)部分閘(zha)閥開(kai)閉(bi)、填(tian)料環是否對準(zhun)潤滑水口進行檢查；

3、調(diao)整限流(liu)值(zhi)或維修過流(liu)保(bao)護器。

二(er)、運轉過程中消耗功(gong)率太大

1、泵體(ti)內(nei)轉(zhuan)動部分發生摩擦(ca)，如(ru)葉輪與口(kou)環的摩擦(ca)等；

2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞(sai)流道(dao)；

3、軸承部份磨(mo)損或(huo)磨(mo)壞；

4、填料壓(ya)得過緊或填料函體(ti)不進水；

5、流(liu)量過大；

6、轉速過大(da)；

7、軸

1、空(kong)車(che)盤車(che)檢查(cha)，并加(jia)以修(xiu)理(li)；

2、拆卸清洗；

3、更換損(sun)壞軸(zhou)承；

4、放松填料壓蓋及檢查(cha)水封管等；

5、適當關(guan)閉出水管道的(de)閘閥；

6、降低轉速；

7、把軸(zhou)拆出進行(xing)校直及(ji)修理；

8、切割葉輪減少流量。

三、啟動后不出水(shui)，壓力(li)表真空表的指針劇烈震動

1、開車前泵內灌水(shui)不足；

2、吸入管或(huo)儀表漏氣或(huo)有氣囊(nang)存在；

3、吸水口浸沒深度(du)不夠，有大(da)量空(kong)氣(qi)吸入；

4、填料(liao)函體太松(song)或填料(liao)磨損嚴(yan)重水(shui)封管(guan)堵塞，以(yi)致(zhi)有空氣(qi)滲入(ru)水(shui)泵。

1、停車將泵(beng)內(nei)灌滿(man)水；

2、檢查吸水管(guan)及(ji)儀表，并(bing)消除漏氣處消除管(guan)路中(zhong)隆起(qi)部分(fen)，使(shi)水泵到(dao)進水口的(de)水平管(guan)路有千(qian)分(fen)之五(wu)的(de)下降(jiang)坡度；

3、降(jiang)低吸水(shui)(shui)口，使之浸水(shui)(shui)部份超(chao)過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水(shui)(shui)面(mian)加(jia)木(mu)板防止旋(xuan)渦產生；

4、擰緊填(tian)料(liao)函體蓋(gai)螺絲，填(tian)料(liao)發硬(ying)變質的，要用機油(you)浸泡處理，磨(mo)損(sun)過(guo)度(du)的應換新的，清洗水封管管路。

四(si)、啟動后不出水，真空表指示(shi)高(gao)度真空

1、底閥沒打開(kai)或(huo)濾網部分淤(yu)塞(sai)；

2、吸(xi)水(shui)部份阻力太(tai)大；

3、吸(xi)程太高；

4、轉速太高。

1、檢修底(di)閥或(huo)清(qing)洗(xi)濾水部分(fen)；

2、清洗(xi)或更改吸(xi)水管(guan)；

3、適當降低吸水高(gao)度；

4、排(pai)除故障。

五、啟動后不(bu)出水(shui)，壓(ya)力(li)表有壓(ya)力(li)

1、排水阻力太于(yu)水泵(beng)最高揚程；

2、水泵轉向相反；

3、葉(xie)輪流(liu)道(dao)堵塞；

4、轉速太低；

5、不合(he)適的水泵(beng)并(bing)聯運行

1、調整系統工況、增(zeng)加前(qian)置泵(beng)或(huo)更(geng)換水泵(beng)型(xing)號；

2、用電(dian)動(dong)機作(zuo)動(dong)力機的可(ke)將三(san)相(xiang)電(dian)源(yuan)的任何兩相(xiang)接(jie)對調，用皮帶傳(chuan)動(dong)，可(ke)由開(kai)口傳(chuan)動(dong)變為交叉傳(chuan)動(dong)等；

3、清洗葉輪；

4、排除故(gu)障；

5、重新確(que)定系統(tong)工況點及水泵揚程(cheng)。

六(liu)、流量(liang)太小

1、工況點B不是設計點；

2、泵進口及軸(zhou)封(feng)處進入空氣；

3、介質中有不允許存在的氣泡；

4、吸水部分濾(lv)水網(wang)淤寒；

5、吸水(shui)部(bu)分浸沒深度不夠；

6、泵進口管(guan)不合(he)適導(dao)致管(guan)路損失嚴重(zhong)；

7、進(jin)水(shui)管(guan)(guan)排列過密或進(jin)水(shui)管(guan)(guan)進(jin)入(ru)水(shui)源水(shui)面的深度不夠(gou)，附近水(shui)面上有游渦出現(xian)，空氣被吸入(ru)水(shui)泵；

8、水位下降太多；

9、口環(huan)磨損，使口環(huan)與(yu)葉(xie)輪間隙過大；

10、有雜物混入葉(xie)輪并堵(du)塞；

11、排水管路漏水；

12、出(chu)口閥(fa)門開得不夠；

13、轉向相反；

14、轉速太低；

15、不(bu)允許(xu)的(de)并聯運行。

1、調整(zheng)工況(kuang)點或(huo)更換水(shui)泵；

2、發(fa)現并消除；

3、進口裝排氣閥(fa)；

4、清洗；

5、提高水(shui)位或(huo)降低進口吸入(ru)深度；

6、加(jia)大井口(kou)(kou)管路直徑(jing)和減少彎頭，采取進口(kou)(kou)節流辦法增(zeng)加(jia)進口(kou)(kou)壓(ya)力(li)；

7、進水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)附近水(shui)(shui)(shui)面(mian)(mian)上漂放(fang)木板(ban)，面(mian)(mian)積要大些（薄厚(hou)不限(xian)）以(yi)防止木板(ban)吸入進水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)，木板(ban)最好是中(zhong)間帶孔(kong)，可(ke)套在(zai)進水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)外(wai)邊以(yi)防漂走。進水(shui)(shui)(shui)管(guan)(guan)排列過密的應加大間距；

8、提高水位；

9、更(geng)換口環；

10、清洗；

11、消除(chu)；

12、打開出口閘閥；

13、改變；

14、調整；

15、調整系統工況(kuang)點(dian)或水泵配置。

七、填料過熱

1、填料壓的太緊(jin)；

2、填料函體內冷卻(que)水進不(bu)去；

3、軸或軸套(tao)表面有損傷。

1、適當放(fang)松填料(liao)；

2、松(song)馳填(tian)料或檢查(cha)水封管有無堵(du)塞；

3、修(xiu)理軸及軸套(tao)表面(mian)損傷處。

八、填(tian)料漏(lou)水過多(duo)

1、填料磨損；

2、填(tian)料(liao)壓得不緊；

3、軸有彎曲(qu)或有擺(bai)動；

4、填料(liao)纏法有錯；

5、密(mi)封(feng)水不清(qing)潔(jie)，使軸(zhou)磨(mo)損；

6、軸套磨損；

7、填料材料錯誤(wu)；

8、密封腔壓力太(tai)高(gao)或(huo)太(tai)低。

1、更換填料；

2、擰緊填料壓蓋或補(bu)加一層填料；

3、校直或更換軸；

4、重新纏填料；

5、過(guo)濾(lv)或外接清潔(jie)密封水，并(bing)修理軸(zhou)磨(mo)損處；6、更換(huan)軸(zhou)套(tao)；

7、更換(huan)填料；

8、調整密封(feng)液的流量和壓力，或(huo)外(wai)接密封(feng)液。

九、機封(feng)漏(lou)水

1、機(ji)封標稱壓力(li)低(di)于(yu)實際工作壓力(li)；

2、機封安裝壓縮量不(bu)合(he)理、摩擦副未(wei)有效(xiao)接(jie)觸；

3、軸套(tao)表面(mian)銹蝕導致(zhi)機封(feng)動密封(feng)過程失效；

4、O形圈因介質(zhi)物理或化學性質(zhi)導致(zhi)彈性失效；

5、動簧因介質(zhi)物理或化學性(xing)質(zhi)導致彈(dan)性(xing)失效；6、摩(mo)擦副(fu)之間進入雜質(zhi)而(er)引起表面損壞；

7、摩擦副之間液面(mian)揮發而引起表面(mian)燒壞。

1、更(geng)換機封型號；

2、重新安裝；

3、清(qing)洗軸套銹蝕或更換軸套材(cai)料；

4、更(geng)換材料；

5、更換或(huo)改變動(dong)簧材料(liao)；

6、過濾沖洗液或(huo)外接干(gan)凈沖洗液；

7、調整沖(chong)(chong)洗介質或沖(chong)(chong)洗方(fang)案。

十、軸承過熱

1、機組沒有很好地對中；

2、泵調整(zheng)不當或管路中(zhong)有共振；

3、軸(zhou)向(xiang)力太大；

4、轉子不平(ping)衡；

5、基礎剛性不夠；

6、軸承安裝不正(zheng)確或(huo)間(jian)隙不適當；

7、軸已磨損或松動；

8、軸承(cheng)潤滑不良(liang)；

9、帶(dai)有(you)甩油(you)圈的軸承可能甩油(you)圈帶(dai)不(bu)上油(you)；10、壓力(li)潤滑油(you)中油(you)循環不(bu)良。

1、重新(xin)調整；

2、重新調校(xiao)；必要的話減(jian)少管(guan)路(lu)布置，管(guan)路(lu)采(cai)用(yong)減(jian)震材(cai)料連接；檢查并(bing)加(jia)以修理；

3、檢(jian)(jian)查(cha)工況點并調整，檢(jian)(jian)查(cha)運行狀態，檢(jian)(jian)查(cha)吸人流量；

4、重新平(ping)衡(heng)；

5、加強基礎(chu)剛(gang)性；

6、檢(jian)查并選擇(ze)合(he)適間隙(xi)的軸承，不是精度越高越好；

7、檢修或更換軸承(cheng)；

8、重點(dian)是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影(ying)響(xiang)，其次是保證油品的(de)質量，特(te)別(bie)是油的(de)適用溫(wen)度(du)；

9、檢查(cha)并消除不(bu)帶(dai)油(you)原因；帶(dai)不(bu)上可能與(yu)油(you)品(pin)、轉速、油(you)位、甩油(you)圈的磨損情況及回油(you)情況相關；

10、檢(jian)查壓力潤(run)滑油系統(tong)。

十(shi)一(yi)、振(zhen)動與(yu)噪聲

1、工況點(dian)B不是設計點(dian)，偏大(da)或(huo)偏小均(jun)會引起振動(dong)和(he)噪聲；

2、基礎不牢固；

3、地腳螺栓松動；

4、管(guan)路支架不牢(lao)；

5、管路有共振；

6、汽蝕(shi)；

7、進水管路進氣或介質(zhi)含有氣泡；

8、葉輪進口(kou)或進水管路(lu)堵塞；

9、機(ji)組對(dui)中不(bu)好；

10、水泵(beng)轉(zhuan)子(zi)或電機轉(zhuan)子(zi)不平衡；

11、聯軸(zhou)器(qi)(qi)柱銷磨(mo)損、聯軸(zhou)器(qi)(qi)結合不良；

12、軸承磨損(sun)；

13、軸彎(wan)曲；

14、轉動(dong)部分有磨擦；

15、轉動部分零件松(song)馳或破裂。

1、調整(zheng)(zheng)系統工況或調整(zheng)(zheng)水泵設計(ji)參數；

2、加固基(ji)礎(chu)；

3、擰緊地腳(jiao)螺栓；

4、加強管略支(zhi)架；

5、延(yan)長泵出口到彎頭(tou)距離、管理(li)連接加裝減震(zhen)材料、調整管路(lu)布置；

6、提高(gao)進水(shui)高(gao)度、減少進水(shui)管路損(sun)失、通過節流增(zeng)加進水(shui)壓力、提高(gao)水(shui)泵汽(qi)蝕(shi)性能(neng)；

7、檢查(cha)并排(pai)除、增加排(pai)氣閥；

8、清理葉輪，檢查(cha)設備(bei)雜(za)質(zhi)，清理泵和管路中的(de)堵(du)塞物，檢查(cha)濾網和進(jin)水口徑；

9、重新對中；

10、重新平衡；

11、更換柱銷(xiao)、旋(xuan)轉水泵聯軸器(qi)180度(du)，XS泵安裝(zhuang)使用(yong)說(shuo)明書

消除柱銷孔誤差(cha)、調整機組(zu)保證聯軸器(qi)之間(jian)必(bi)要的間(jian)隙；

12、加以修理(li)或更換軸承(cheng)；

13、校直或更換(huan)軸；

14、查出原因，消除磨擦(ca)；

15、消除松(song)動現象，更換磨(mo)損件；

16、重新調整工況點。

十二、發生(sheng)水擊

水泵或管路中積聚(ju)氣(qi)體

放出(chu)積(ji)聚(ju)氣體，并消除產生(sheng)原因。

十三(san)、泵不(bu)再(zai)出水

1、進水管(guan)路或(huo)葉(xie)輪堵塞；

2、道路中形成氣泡；

3、吸程太高-有效NPSH太低；

4、軸封處進(jin)入空氣；

5、水位下降太(tai)多(duo)；

6、泵進口進入(ru)空氣；

7、不允許的(de)并聯運行；

8、工(gong)況(kuang)B不是設計點；

9、供水量不足。

1、清(qing)理(li)葉輪(lun)、濾(lv)網和進口管路中的(de)堵(du)塞(sai)物(wu)；

2、改(gai)善進口條(tiao)件，調整(zheng)管理布置(zhi)，增(zeng)大排氣閥(fa)；

3、增加進口壓力(li)，通(tong)過(guo)節流增加吸入壓力(li)，降低泵安裝高度，如果管(guan)路(lu)損失太(tai)大改變進水管(guan)路(lu)；

4、檢查(cha)(cha)密封液壓(ya)力和供應量能否滿足使用(yong)要求(qiu)，更換填料和其它軸封，檢查(cha)(cha)水封環的(de)安裝位(wei)置；

5、提(ti)高最低(di)水(shui)位，增(zeng)加(jia)進口壓(ya)力，通過(guo)節流增(zeng)加(jia)吸(xi)入壓(ya)力；

6、檢查進口(kou)管路的氣密(mi)性(xing)，如果必要(yao)時加密(mi)封墊，更換不良的管理；

7、調整系統工況點或改變泵的設(she)計參(can)數；

8、保證供(gong)水水量。