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山水泵業

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產品中(zhong)心

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單級(ji)雙吸離心泵（中開泵）

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SDS型海水淡化泵

產品分類

全部分類



產品名(ming)稱： SDS型海水淡化泵

零售價

0.0

元

市場價

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元

概要描述：

● 泵出口直徑：DN50~500mm
● 流量：Q：25~1900?/h
● 揚程：H：60~1100m
● 工作溫度：T：-20℃~200℃
●固體顆粒：≦80mg/L
● 工作許用壓力：≦11Mpa

產品編號：

所屬分類：

單級雙吸離心泵（中開泵）

數量

庫存:

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產品描述

性能參數及型譜

注意事項

故障處理及排除

SDS型(xing)海水(shui)淡(dan)化泵(beng)(beng)是(shi)我司選(xuan)用國內外優秀的(de)水(shui)力模型(xing)，通過CFD(Computational Fluid Dynam-ics)、FEA(Finite Element Analysis)分析改造后(hou)，自行開發設(she)計的(de)新一代節能(neng)(neng)環保型(xing)多級水(shui)平(ping)中(zhong)開臥式(shi)離心高(gao)壓(ya)(ya)泵(beng)(beng)。具有高(gao)效區寬、效率高(gao)、氣蝕性(xing)能(neng)(neng)好、運行平(ping)穩(wen)、水(shui)平(ping)中(zhong)開、維(wei)修方便(bian)、軸(zhou)封可靠、工作穩(wen)定等多項優點，是(shi)專為針對海水(shui)淡(dan)化工程(cheng)設(she)計的(de)高(gao)壓(ya)(ya)離心泵(beng)(beng)。主要用于海水(shui)加壓(ya)(ya)、含有少量(liang)固體顆粒的(de)液體的(de)高(gao)壓(ya)(ya)輸送。

主要性能參數范圍：

泵出口直徑 ; DN:50-500mm

流量   Q:25-1900m3/h

揚程   H:60-1100m

工作溫度   T:-20℃-200℃

固體顆粒   ≤80mg/L

工作許用壓力 ≤11Mpa

輸送介質密度 1050kg/m3

配套方案及適應場合：

型號描述

例如： SDS100-150×2A

SDS：海水淡化泵
100：表示水泵流量（m3/h)

150：表示單級(ji)揚(yang)程（m)

2：表示泵級數
A：表示葉輪切割次數

結(jie)構特(te)點

A.SDS型海水(shui)(shui)淡化泵是為海水(shui)(shui)加壓和海水(shui)(shui)的(de)輸(shu)送設計的(de)泵

水力模型是專為海水淡化泵設計的，其性能曲線平滑，高效區范圍適應海水淡化泵的使用工況；選擇適應海水加壓和輸送的最優材料，確保該泵具有良好的耐腐蝕和抗高壓性能；設計專用的軸承潤滑及冷卻形式，適應不同環境的要求；在吸水室與壓水室之間設計特殊的密封結構減少泄漏，提高輸送效率和降低維修周期；低壓區設置在靠近軸封處，使機械密封處于低壓區，加上配備外接清潔沖洗水，確保機械密封的優良運行環境和使用壽命。
    B.SDS型(xing)海(hai)水淡化泵結構緊湊精簡
    主要零部件有：泵體、泵蓋、葉輪、主軸、軸套、密封環和軸承座、聯軸器等。減少了非必要平衡裝置，使泵的結構更加緊湊，合理，體積更小。
    C.SDS型海水淡化泵結(jie)構優越(yue)，便于(yu)拆裝檢修

整個泵殼主要由泵體和泵蓋構成，泵的吸入口和排出口位于泵體的兩側，其軸線與主軸垂直。檢修時無需拆下電機和管路，只需打開泵蓋即可，操作極為方便。
D.SDS型海水淡化泵采用自動平衡的力學結(jie)構(gou)

各(ge)壓水室出口錯開180度(du)(du)對稱(cheng)(cheng)布置，平(ping)衡(heng)徑(jing)向力；各(ge)級葉(xie)輪軸向對稱(cheng)(cheng)或背靠背布置，平(ping)衡(heng)軸向力;主軸采(cai)用(yong)計算機優(you)化以及實驗驗證的手段加粗(cu)；各(ge)葉(xie)輪鍵180度(du)(du)對稱(cheng)(cheng)布置，平(ping)衡(heng)部(bu)分徑(jing)向撓度(du)(du)；轉(zhuan)子部(bu)分采(cai)用(yong)動平(ping)衡(heng)實驗方(fang)法，去除不(bu)均衡(heng)質量；傳動部(bu)件(jian)采(cai)用(yong)彈性柱銷聯軸器，平(ping)衡(heng)傳動帶(dai)來的徑(jing)向力。

產品結(jie)構圖：

關鍵詞:

多級中開離心泵

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一、清(qing)除機組(zu)上的(de)雜物，并把現場清(qing)理(li)干凈，檢查基礎螺栓是否松(song)動。

（2）檢(jian)查水泵是否裝好填料。

（3）檢查機(ji)械(xie)密封沖洗水有足夠的壓力與流量

（4）確保泵(beng)(beng)和電機(ji)軸(zhou)承得到潤(run)滑(hua)，水泵(beng)(beng)軸(zhou)承的(de)潤(run)滑(hua)采(cai)用(yong)(yong)3#鋰基脂(zhi)（小泵(beng)(beng)）或L-AN32號機(ji)械(xie)油(you)(you)（大泵(beng)(beng)），潤(run)滑(hua)脂(zhi)以占軸(zhou)承空腔1/3-1/2為宜，潤(run)滑(hua)油(you)(you)油(you)(you)位在油(you)(you)位計中心(xin)線上(shang)下2mm左(zuo)右。電機(ji)的(de)潤(run)滑(hua)參照(zhao)電機(ji)的(de)安裝(zhuang)使用(yong)(yong)說明書。

（5）啟動(dong)(dong)前，轉(zhuan)動(dong)(dong)泵(beng)的(de)轉(zhuan)子(zi)，應能輕滑均勻。

（6）檢查電機的(de)轉向與泵轉向一致(zhi)。

（7）檢查電機及其他電器盒(he)儀表是否(fou)正常(chang)。

（8）關閉出水閘閥，往泵(beng)內(nei)注水（如無(wu)(wu)底閥則用真空泵(beng)抽(chou)吸引(yin)水），要保(bao)證泵(beng)內(nei)充滿水，無(wu)(wu)空氣窩存。

二、啟動

（1）打開各種儀表的開關，關閉壓力(li)表（真空表）旋(xuan)塞(sai)。

（2）接通電源，當泵(beng)達到(dao)正常(chang)轉速時，打開(kai)壓力表（真空表）旋塞，逐漸(jian)打開(kai)出水管(guan)路上(shang)的閘閥(fa)，并(bing)調節到(dao)所需要的工況(kuang)(kuang)；在出水管(guan)路閘閥(fa)關閉的情況(kuang)(kuang)下，泵(beng)連續工作的時間不得(de)超過2分鐘。

（3）如果采用填(tian)(tian)料(liao)密封，均(jun)勻擰緊填(tian)(tian)料(liao)壓(ya)蓋上的(de)(de)壓(ya)緊螺(luo)母，使液(ye)體成滴狀(zhuang)漏(lou)出(chu)，同(tong)時(shi)注意(yi)填(tian)(tian)料(liao)腔處的(de)(de)溫升。

三(san)、運行

（1）注意軸溫度(du)不得超過(guo)環境溫度(du)35℃，溫度(du)不應(ying)超過(guo)75℃。

（2）在開(kai)車及(ji)運行過程中，必須(xu)注意觀察(cha)儀表度(du)數，周(zhou)政(zheng)溫度(du)，填料漏水和溫度(du)及(ji)泵的整棟和噪(zao)音(yin)是等(deng)是否(fou)正常，如果(guo)發現異常情況，應及(ji)時處理。

（3）填料腔正常(chang)漏水程度(du)每分鐘為(wei)20—30滴。機械密封內(nei)徑≤50mm，泄(xie)漏量(liang)≤3ml/h，內(nei)徑＞50mm，泄(xie)漏量(liang)≤5ml/h。

（4）注意(yi)電機軸承溫(wen)度(du)。

（5）一(yi)般(ban)情況下(xia)，沒運轉(zhuan)3000小時定(ding)期補充(chong)或更(geng)(geng)換潤(run)滑脂。潤(run)滑油(you)位保持在正(zheng)常位置上，不能(neng)過高或過低(di)，過低(di)時及時補充(chong)。一(yi)般(ban)情況下(xia)，首次運轉(zhuan)3000小時候，要全部更(geng)(geng)換新油(you)，以(yi)后每運轉(zhuan)3000小時定(ding)期更(geng)(geng)換新油(you)（用戶(hu)也(ye)可以(yi)根據(ju)現場實際和使用經(jing)驗確定(ding)換油(you)周(zhou)期）。

（a）定(ding)期(qi)檢查彈性聯軸器。

（b）運(yun)行(xing)過程(cheng)中進行(xing)周期性檢查。

注意：

（1）.不允許(xu)用(yong)吸入(ru)管路上的(de)閘(zha)閥來調節流量，以免產生(sheng)氣蝕。

（2）.不允許在(zai)低于(yu)設計(ji)流量(liang)30%的情況下(xia)連(lian)續(xu)運行，如果必須在(zai)該條件下(xia)連(lian)續(xu)運行，則應在(zai)出(chu)口處(chu)安裝旁通管(guan)，將多余流量(liang)接入(ru)泵進口管(guan)。

（3）.不允許在(zai)高于設計流(liu)量120%的(de)情(qing)況(kuang)下連(lian)續(xu)運行，以免產生(sheng)氣(qi)蝕和(he)電機超功率。

（4）.眼睛提高水泵(beng)轉速。

（5）.運行中(zhong)，發現(xian)聲音不正常或其他(ta)故障，應立(li)即停機檢查。

四、停(ting)機

（1）關(guan)閉(bi)壓力表(biao)（真(zhen)空表(biao)）旋塞。

（2）逐漸(jian)關閉吐出管路上的(de)閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待(dai)泵轉動完全停止后，關(guan)閉冷卻水(shui)和機(ji)械密封沖洗水(shui)。

（5）如環(huan)境溫度低于(yu)0℃，將泵內水放出，以免凍(dong)裂。

故(gu)障	原因	排(pai)除方法
一、起動負荷太大	1、起動時沒有關閉出水管(guan)路上(shang)的(de)(de)閘閥(fa)：2、填料壓得太緊(jin)，使潤滑水進不去； 3、由(you)于過流(liu)保護器故障引起的(de)(de)誤導(dao)。	1、關閥(fa)起(qi)動；2、放松填(tian)料或對水封(feng)部分閘閥(fa)開(kai)閉、填(tian)料環是否對準潤滑水口進行檢(jian)查；3、調整限流值或維修過流保護器(qi)。
二、運轉過程中消耗(hao)功率(lv)太大	1、泵體(ti)內轉動部分(fen)發生摩擦(ca)(ca)，如葉(xie)輪(lun)與(yu)口環的(de)摩擦(ca)(ca)等；2、泵內吸進了泥(ni)沙中其(qi)它雜物(wu)堵塞(sai)流道(dao)；3、軸承部份磨損(sun)或磨壞；4、填料壓(ya)得(de)過(guo)緊或填料函體(ti)不(bu)進水(shui)；5、流量過(guo)大(da)；6、轉速過(guo)大(da)；7、軸	1、空車(che)盤車(che)檢(jian)查(cha)，并(bing)加以修(xiu)(xiu)理；2、拆卸清洗；3、更換損(sun)壞軸(zhou)承；4、放松(song)填(tian)料壓蓋及檢(jian)查(cha)水(shui)(shui)封管(guan)等；5、適(shi)當(dang)關(guan)閉出水(shui)(shui)管(guan)道的閘閥；6、降低轉(zhuan)速；7、把(ba)軸(zhou)拆出進行校直及修(xiu)(xiu)理；8、切割(ge)葉輪(lun)減少流量。
三、啟(qi)動(dong)后不出水，壓力表真空表的指針劇(ju)烈震動(dong)	1、開(kai)車前泵(beng)內灌(guan)水不(bu)足；2、吸入(ru)(ru)管(guan)或儀表漏氣(qi)或有(you)氣(qi)囊存(cun)在(zai)；3、吸水口浸沒(mei)深(shen)度不(bu)夠，有(you)大(da)量空(kong)氣(qi)吸入(ru)(ru)；4、填料函體(ti)太松或填料磨損嚴重水封管(guan)堵塞(sai)，以致有(you)空(kong)氣(qi)滲入(ru)(ru)水泵(beng)。	1、停車(che)將泵內灌滿水(shui)；2、檢查吸水(shui)管(guan)(guan)(guan)及儀表，并消(xiao)除漏(lou)氣處消(xiao)除管(guan)(guan)(guan)路中隆(long)起部分，使(shi)水(shui)泵到進水(shui)口的(de)水(shui)平(ping)管(guan)(guan)(guan)路有千分之五的(de)下降坡度(du)；3、降低(di)吸水(shui)口，使(shi)之浸水(shui)部份超過管(guan)(guan)(guan)徑的(de)1.5倍(bei)（但不得小于(yu)500mm),或水(shui)面加木板(ban)防止旋渦產生(sheng)；4、擰(ning)緊填(tian)料(liao)(liao)函體蓋螺絲，填(tian)料(liao)(liao)發硬變質的(de)，要用機(ji)油浸泡處理(li)，磨損過度(du)的(de)應換(huan)新的(de)，清(qing)洗水(shui)封管(guan)(guan)(guan)管(guan)(guan)(guan)路。
四、啟動(dong)后不出水，真空(kong)表(biao)指示高度(du)真空(kong)	1、底閥沒打開或濾網部分(fen)淤塞；2、吸(xi)水部份阻力太大；3、吸(xi)程(cheng)太高；4、轉速太高。	1、檢修底閥或清洗(xi)濾水部分；2、清洗(xi)或更改吸(xi)水管；3、適當(dang)降低吸(xi)水高度；4、排除(chu)故(gu)障。
五、啟動后不出水，壓力表(biao)有(you)壓力	1、排(pai)水阻力(li)太(tai)于水泵(beng)(beng)最高揚程；2、水泵(beng)(beng)轉向相反(fan)；3、葉輪(lun)流(liu)道堵(du)塞；4、轉速太(tai)低；5、不合適的水泵(beng)(beng)并聯(lian)運行	1、調整系統(tong)工況、增加前置泵或更換(huan)水(shui)泵型(xing)號；2、用(yong)電動機作(zuo)動力機的可將三相電源的任何兩相接對調，用(yong)皮(pi)帶(dai)傳(chuan)動，可由開口傳(chuan)動變為交叉傳(chuan)動等；3、清洗葉輪；4、排除故障；5、重新確定(ding)系統(tong)工況點及水(shui)泵揚程。
六、流量太小	1、工況點B不(bu)(bu)(bu)是設計點；2、泵進(jin)口(kou)及軸(zhou)封(feng)處(chu)進(jin)入空氣；3、介質中有不(bu)(bu)(bu)允許(xu)存(cun)在的氣泡(pao)；4、吸水部分濾水網淤寒；5、吸水部分浸沒深度不(bu)(bu)(bu)夠(gou)；6、泵進(jin)口(kou)管(guan)不(bu)(bu)(bu)合適導(dao)致管(guan)路(lu)(lu)損失嚴(yan)重；7、進(jin)水管(guan)排列過密(mi)或進(jin)水管(guan)進(jin)入水源水面的深度不(bu)(bu)(bu)夠(gou)，附近水面上有游(you)渦出現，空氣被吸入水泵；8、水位下降(jiang)太多；9、口(kou)環磨損，使(shi)口(kou)環與葉輪(lun)間隙過大；10、有雜物混(hun)入葉輪(lun)并堵(du)塞；11、排水管(guan)路(lu)(lu)漏(lou)水；12、出口(kou)閥門開(kai)得不(bu)(bu)(bu)夠(gou)；13、轉向相反(fan)；14、轉速太低(di)；15、不(bu)(bu)(bu)允許(xu)的并聯(lian)運(yun)行。	1、調整(zheng)(zheng)工況點(dian)或(huo)(huo)更(geng)(geng)換(huan)水(shui)泵；2、發(fa)現并消除(chu)；3、進(jin)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)裝排(pai)氣(qi)閥(fa)；4、清洗(xi)；5、提(ti)(ti)高水(shui)位(wei)或(huo)(huo)降低(di)進(jin)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)吸入深度；6、加(jia)大井口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)管路直徑(jing)和減少彎頭，采取進(jin)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)節流辦法(fa)增(zeng)加(jia)進(jin)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)壓(ya)力；7、進(jin)水(shui)管附近水(shui)面(mian)上漂放木板(ban)，面(mian)積要大些（薄(bo)厚(hou)不限）以防止(zhi)木板(ban)吸入進(jin)水(shui)管，木板(ban)最(zui)好(hao)是(shi)中間帶孔(kong)，可套在進(jin)水(shui)管外邊以防漂走。進(jin)水(shui)管排(pai)列過密的應加(jia)大間距；8、提(ti)(ti)高水(shui)位(wei)；9、更(geng)(geng)換(huan)口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)環；10、清洗(xi)；11、消除(chu)；12、打(da)開出口(kou)(kou)(kou)(kou)(kou)閘閥(fa)；13、改(gai)變；14、調整(zheng)(zheng)；15、調整(zheng)(zheng)系統工況點(dian)或(huo)(huo)水(shui)泵配置。
七、填料過熱	1、填料(liao)壓的(de)太(tai)緊；2、填料(liao)函體內冷卻水進(jin)不去；3、軸或軸套表(biao)面有損傷。	1、適當(dang)放松填料；2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞；3、修理軸及軸套表面損(sun)傷處。
八、填料(liao)漏水(shui)過多	1、填(tian)料(liao)磨(mo)損；2、填(tian)料(liao)壓(ya)(ya)得不緊；3、軸(zhou)有(you)彎曲(qu)或(huo)有(you)擺動；4、填(tian)料(liao)纏法有(you)錯；5、密封水不清潔，使軸(zhou)磨(mo)損；6、軸(zhou)套磨(mo)損；7、填(tian)料(liao)材料(liao)錯誤(wu)；8、密封腔壓(ya)(ya)力(li)太高或(huo)太低。	1、更換填(tian)料；2、擰緊填(tian)料壓蓋(gai)或(huo)補(bu)加一(yi)層填(tian)料；3、校直(zhi)或(huo)更換軸；4、重(zhong)新纏填(tian)料；5、過濾或(huo)外(wai)接清潔密(mi)(mi)封(feng)(feng)水(shui)，并(bing)修(xiu)理軸磨損處；6、更換軸套(tao)；7、更換填(tian)料；8、調(diao)整密(mi)(mi)封(feng)(feng)液的流量(liang)和壓力，或(huo)外(wai)接密(mi)(mi)封(feng)(feng)液。
九、機封漏水(shui)	1、機封標稱壓(ya)力低于實際工作壓(ya)力；2、機封安裝(zhuang)壓(ya)縮量不(bu)合(he)理、摩(mo)擦副未有效(xiao)接觸；3、軸套表面(mian)銹蝕導致(zhi)機封動密(mi)封過程失(shi)效(xiao)；4、O形圈因(yin)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)物(wu)理或化學性質(zhi)(zhi)導致(zhi)彈性失(shi)效(xiao)；5、動簧因(yin)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)物(wu)理或化學性質(zhi)(zhi)導致(zhi)彈性失(shi)效(xiao)；6、摩(mo)擦副之(zhi)間進入雜(za)質(zhi)(zhi)而引起表面(mian)損壞； 7、摩擦副之(zhi)間液面(mian)揮(hui)發而引(yin)起表面(mian)燒壞。	1、更(geng)(geng)換(huan)機封(feng)型號；2、重新安裝；3、清洗(xi)(xi)軸(zhou)套銹蝕或(huo)更(geng)(geng)換(huan)軸(zhou)套材(cai)料；4、更(geng)(geng)換(huan)材(cai)料；5、更(geng)(geng)換(huan)或(huo)改變動簧(huang)材(cai)料；6、過濾沖洗(xi)(xi)液(ye)或(huo)外接干凈沖洗(xi)(xi)液(ye)；7、調整沖洗(xi)(xi)介質或(huo)沖洗(xi)(xi)方案。
十、軸承過熱	1、機組(zu)沒有很好地對中(zhong)；2、泵調整不(bu)(bu)當或(huo)(huo)管路中(zhong)有共振；3、軸向力太(tai)大；4、轉子不(bu)(bu)平衡；5、基礎剛性不(bu)(bu)夠；6、軸承(cheng)安裝不(bu)(bu)正確或(huo)(huo)間(jian)隙不(bu)(bu)適當；7、軸已(yi)磨(mo)損或(huo)(huo)松(song)動(dong)；8、軸承(cheng)潤滑不(bu)(bu)良(liang)；9、帶(dai)有甩油(you)圈的軸承(cheng)可能甩油(you)圈帶(dai)不(bu)(bu)上(shang)油(you)；10、壓力潤滑油(you)中(zhong)油(you)循環不(bu)(bu)良(liang)。	1、重(zhong)新調(diao)整；2、重(zhong)新調(diao)校；必要的話減少管路(lu)布置，管路(lu)采用(yong)(yong)減震(zhen)材料(liao)連接(jie)；檢查并(bing)加以修(xiu)理(li)；3、檢查工(gong)況點并(bing)調(diao)整，檢查運行(xing)狀態，檢查吸人(ren)流量(liang)；4、重(zhong)新平(ping)衡；5、加強基礎剛性；6、檢查并(bing)選擇合適(shi)間(jian)隙的軸承，不是(shi)(shi)精度(du)越高越好；7、檢修(xiu)或更換軸承；8、重(zhong)點是(shi)(shi)檢查油(you)量(liang)是(shi)(shi)否合理(li)，過(guo)多或過(guo)少都會對使(shi)用(yong)(yong)有(you)影響(xiang)，其次是(shi)(shi)保(bao)證油(you)品的質量(liang)，特別是(shi)(shi)油(you)的適(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)； 9、檢查并消除(chu)不帶油(you)原因；帶不上可(ke)能與(yu)油(you)品、轉速、油(you)位(wei)、甩油(you)圈的(de)磨損情況及回油(you)情況相關；10、檢查壓力(li)潤滑油(you)系(xi)統(tong)。
十一、振動與噪聲(sheng)	1、工況點(dian)B不是設計點(dian)，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；2、基礎(chu)不牢(lao)固；3、地腳螺栓松動；4、管路支架不牢(lao)；5、管路有(you)共振； 6、汽蝕；7、進(jin)水(shui)管路進(jin)氣或介質含有(you)氣泡；8、葉輪(lun)進(jin)口或進(jin)水(shui)管路堵塞；9、機(ji)組對中不好(hao)；10、水(shui)泵轉子或電機(ji)轉子不平衡；11、聯(lian)軸器柱銷磨(mo)損、聯(lian)軸器結合(he)不良；12、軸承磨(mo)損；13、軸彎(wan)曲；14、轉動(dong)部(bu)分有(you)磨(mo)擦；15、轉動(dong)部(bu)分零件松馳或破裂。	1、調(diao)整系統工況或(huo)調(diao)整水泵設計參數；2、加固(gu)基礎； 3、擰(ning)緊地腳螺栓；4、加(jia)強管(guan)略(lve)支架；5、延(yan)長泵出口到彎頭(tou)距(ju)離、管(guan)理連(lian)接(jie)加(jia)裝減震材料、調整管(guan)路布(bu)置； 6、提(ti)高(gao)進(jin)水(shui)高(gao)度(du)、減少進(jin)水(shui)管路(lu)(lu)損(sun)失、通(tong)過節流增加進(jin)水(shui)壓(ya)力、提(ti)高(gao)水(shui)泵(beng)汽蝕性能；7、檢(jian)查并排(pai)除、增加排(pai)氣閥；8、清理葉(xie)輪，檢(jian)查設備雜質，清理泵(beng)和管路(lu)(lu)中的堵塞(sai)物(wu)，檢(jian)查濾網和進(jin)水(shui)口(kou)徑；9、重新對中；10、重新平(ping)衡；11、更(geng)換柱銷(xiao)、旋(xuan)轉水(shui)泵(beng)聯軸器180度(du)，XS泵(beng)安(an)裝(zhuang)使(shi)用說明書消除(chu)柱銷孔誤差、調(diao)整機組保證聯軸器之(zhi)間(jian)必要(yao)的間(jian)隙(xi)；12、加以修理或(huo)更(geng)換軸承；13、校直或(huo)更(geng)換軸；14、查出原因(yin)，消除(chu)磨擦；15、消除(chu)松(song)動現象，更(geng)換磨損(sun)件；16、重新(xin)調(diao)整工(gong)況點。
十二、發生水擊	水泵或管路中(zhong)積聚氣體(ti)	放出積聚(ju)氣體，并消除產生(sheng)原因(yin)。
十三(san)、泵不(bu)再(zai)出(chu)水	1、進(jin)(jin)水管路或葉輪堵塞(sai)；2、道路中形成氣(qi)泡；3、吸程太高-有效NPSH太低；4、軸封(feng)處進(jin)(jin)入(ru)空氣(qi)；5、水位下降(jiang)太多(duo)；6、泵進(jin)(jin)口進(jin)(jin)入(ru)空氣(qi)；7、不允許的并聯運行；8、工(gong)況B不是設(she)計點；9、供水量不足。	1、清理(li)葉輪、濾網和(he)進(jin)口管(guan)(guan)路(lu)中的堵塞物；2、改善進(jin)口條件，調整管(guan)(guan)理(li)布置，增大(da)排氣(qi)閥；3、增加(jia)(jia)進(jin)口壓(ya)力(li)，通(tong)過(guo)節流(liu)增加(jia)(jia)吸(xi)入壓(ya)力(li)，降低泵安裝高度，如果管(guan)(guan)路(lu)損失太大(da)改變進(jin)水(shui)(shui)管(guan)(guan)路(lu)；4、檢查密(mi)(mi)封(feng)液壓(ya)力(li)和(he)供(gong)應量能否滿足(zu)使用要求，更換填料和(he)其它軸封(feng)，檢查水(shui)(shui)封(feng)環的安裝位(wei)置；5、提(ti)高最低水(shui)(shui)位(wei)，增加(jia)(jia)進(jin)口壓(ya)力(li)，通(tong)過(guo)節流(liu)增加(jia)(jia)吸(xi)入壓(ya)力(li)；6、檢查進(jin)口管(guan)(guan)路(lu)的氣(qi)密(mi)(mi)性，如果必要時加(jia)(jia)密(mi)(mi)封(feng)墊，更換不良的管(guan)(guan)理(li)；7、調整系統工況點(dian)或改變泵的設(she)計參數；8、保證(zheng)供(gong)水(shui)(shui)水(shui)(shui)量。