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山水泵業

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單級雙吸離心泵(beng) （中(zhong)開泵(beng)）

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XSR單級雙吸熱網循環泵

產品分類

全部分類



產品名稱： XSR單級雙吸熱網循環泵

零售價

0.0

元

市場價

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概要描述：

泵出口直徑 DN：200~500mm
流量 Q：500~5000m3/h
揚程 H：60~220m
工作溫度 T：0oC~200oC
固體顆粒 ≦80mg/L工
作許用壓力 ≦4MPa
超出此應用范圍的也可按需訂制
XSR：熱網循環泵
250：水泵出口直徑（mm）
600：葉輪名義直徑（mm）
XSR型熱網循環泵為新一代高性能單級雙吸中開式離心熱水泵，特別為輸送熱電廠熱網循環水專門設計。

產品編號：

所屬分類：

單級雙吸離心泵（中開泵）

數量

庫存:

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產品描述

性能參數及型譜

注意事項

故障處理及排除

XSR型熱(re)(re)網(wang)循(xun)環(huan)泵為新(xin)一代(dai)高性能單(dan)級雙吸中開式離心熱(re)(re)水泵，特別為輸送熱(re)(re)電廠熱(re)(re)網(wang)循(xun)環(huan)水專(zhuan)門設計。

熱網循環泵用途：

　　熱(re)(re)(re)(re)(re)網循環(huan)(huan)泵向熱(re)(re)(re)(re)(re)網循環(huan)(huan)水提供動力，使熱(re)(re)(re)(re)(re)網水在熱(re)(re)(re)(re)(re)網管道中形成循環(huan)(huan)。由城市(shi)熱(re)(re)(re)(re)(re)網返(fan)回的熱(re)(re)(re)(re)(re)風循環(huan)(huan)水進(jin)入(ru)(ru)(ru)熱(re)(re)(re)(re)(re)網站(zhan)，經熱(re)(re)(re)(re)(re)網循環(huan)(huan)泵升(sheng)壓后(hou)(hou)，進(jin)入(ru)(ru)(ru)熱(re)(re)(re)(re)(re)網加熱(re)(re)(re)(re)(re)器加熱(re)(re)(re)(re)(re)，然后(hou)(hou)送入(ru)(ru)(ru)城市(shi)熱(re)(re)(re)(re)(re)網供熱(re)(re)(re)(re)(re)總管。

主要性能參數范圍(wei)：

泵出口直徑 DN：200~500mm

流量   Q：500~5000m3/h

揚程(cheng)   H：60~220m

工作(zuo)溫度 T：0oC~200oC

固體(ti)顆粒 ≦80mg/L工

作許用壓力 ≦4MPa

超出(chu)此應用范圍(wei)的也可按需訂制

泵型(xing)號描述：

例：XSR250-600A

XSR：熱網循環泵

250：水泵出口直徑（mm）

600：葉輪名義直徑（mm）

A：泵(beng)葉輪外徑的改變（最大直徑時不表(biao)示）

結(jie)構特點：

1)水泵兩(liang)端支承間距短(duan)，泵運(yun)行(xing)穩定，振(zhen)動(dong)噪聲小。

2)同(tong)一(yi)轉(zhuan)子(zi)可(ke)反向(xiang)運行(xing)，降低了(le)水錘引起(qi)水泵損壞的風險。

3)獨特(te)的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)型設計(ji)：軸承(cheng)體(ti)帶冷卻(que)腔，可根據(ju)具體(ti)情況決(jue)定(ding)是否(fou)外接冷卻(que)水；軸承(cheng)可以油(you)脂潤滑(hua)，也(ye)可稀(xi)油(you)潤滑(hua)；如現(xian)場有(you)與水泵輸(shu)送介質相同的(de)(de)外接常(chang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)除鹽水，且壓(ya)力比水泵進口高(gao)1-2kg/cm2,則(ze)機(ji)封(feng)沖洗水可外接；如現(xian)場不具備以上條件則(ze)采用(yong)如下系統(tong)解決(jue)：從泵出口接入水泵輸(shu)送的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)除鹽水，經(jing)過換熱(re)(re)器冷卻(que)后再進行(xing)沖洗機(ji)封(feng)，使(shi)(shi)機(ji)封(feng)更加安全穩定(ding)長久的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)；沖洗水系統(tong)中(zhong)設置水流指示器，可實時觀測通往機(ji)封(feng)的(de)(de)冷卻(que)水是否(fou)正常(chang)，并(bing)可通過流量調節(jie)閥調節(jie)水流大小及壓(ya)力（一般要求壓(ya)力比水泵進口高(gao)1-2kg/cm2);換熱(re)(re)器后設置雙金(jin)屬溫(wen)(wen)(wen)(wen)度計(ji)，雙金(jin)屬溫(wen)(wen)(wen)(wen)度計(ji)上可選配(pei)警(jing)報器，當溫(wen)(wen)(wen)(wen)度過高(gao)或過低(di)時可實時報警(jing)；也(ye)可選配(pei)差壓(ya)開(kai)關來監控換熱(re)(re)器是否(fou)運(yun)(yun)行(xing)正常(chang)；如此等等特(te)殊設計(ji)使(shi)(shi)水泵可應用(yong)于高(gao)達(da)200℃的(de)(de)運(yun)(yun)行(xing)場合，特(te)別適用(yong)于供熱(re)(re)管(guan)網使(shi)(shi)用(yong)。

4)一般根據要求采用變頻(pin)電(dian)機或汽輪機配(pei)置(zhi)的水泵軸伸位置(zhi)配(pei)有測速(su)齒輪裝(zhuang)置(zhi)并配(pei)有測速(su)儀表及(ji)探頭；而采用調速(su)液力藕合器+普通電(dian)機配(pei)置(zhi)的水泵則將(jiang)測速(su)齒輪裝(zhuang)置(zhi)裝(zhuang)在偶合器輸(shu)出軸上(shang)并配(pei)有測速(su)儀表及(ji)探頭。

5)泵(beng)體部分(fen)可根據使用(yong)條件的變(bian)化采取(qu)立(li)式或(huo)臥式安裝，密封采用(yong)高(gao)溫(wen)填(tian)料、切(qie)爾(er)斯頓軟填(tian)料或(huo)機(ji)械密封；也可采用(yong)集裝式機(ji)械密封，更換機(ji)械密封成為輕松(song)簡單(dan)的工(gong)作(zuo)。

6)水(shui)泵外型應用工業化設計，線條清(qing)晰，符(fu)合現代(dai)審美觀。

7)選(xuan)（采）用優(you)異的水力模型(xing)，使泵(beng)的效率比同類(lei)型(xing)泵(beng)高2-3%,大大降低了泵(beng)的運(yun)行(xing)成本。

8)選(xuan)用進口軸承，零(ling)件(jian)材(cai)料可根據(ju)用戶應(ying)用要求(qiu)選(xuan)用，使泵能適應(ying)各(ge)種現場運行(xing)條(tiao)件(jian)，大大降低了維修(xiu)成本。

9)應(ying)用彈(dan)性預應(ying)力設計裝配，轉子部件(jian)裝拆簡單迅速。

10)裝配時無須調(diao)整各種間隙。

推薦供貨范圍（最終由客供雙方供貨協議確定）

1.工頻電機(ji)、汽輪機(ji)、變(bian)頻電機(ji)的供貨范圍（一(yi)臺(tai)泵組(zu)）

序(xu)號	名稱(cheng)	數量
1	泵(beng)本(ben)體	1臺(tai)
2	機座等各(ge)種連接附件	1套
3	冷卻(que)、密(mi)封水管路(lu)	1套(tao)
4	聯軸(zhou)器(qi)及護罩	1套
5	配套工頻(pin)或變頻(pin)電動機(ji)	1臺
6	溫(wen)度測(ce)量儀(yi)表	1套

備注(zhu)：1）表中第二(er)項：每套機(ji)座(zuo)等各種(zhong)連接附件含水泵本身(shen)底座(zuo)和(he)電機(ji)本身(shen)底座(zuo)及其連接附件和(he)相(xiang)應(ying)的調整墊片、地(di)腳(jiao)螺栓等。

2）表中第六(liu)項：溫度測量儀表是(shi)指水泵兩端軸(zhou)承體上所裝(zhuang)的鎧裝(zhuang)、雙支型，K型熱電偶或Pt100熱電阻（三線(xian)制）。

3）表中(zhong)第五項：如(ru)配汽輪機則這一項沒有(you)

2.配調速液力(li)耦合器+普通電機(ji)的(de)供范圍（一臺(tai)泵組）

序號	名稱	數量
1	泵(beng)本體	1臺
2	機座等各種連接附件	1套
3	冷卻、密封水管(guan)路(lu)	1套
4	聯(lian)軸器及護罩	1套
5	配(pei)套工頻或變頻電動機(ji)	1臺
6	配套液力偶合器	1套(tao)
7	溫度測量儀表	1套

備注：1）表中第二項：每套機(ji)座(zuo)等(deng)(deng)各(ge)種連(lian)接(jie)附件含水泵(beng)本(ben)身底(di)座(zuo)，液力耦合器底(di)座(zuo)和電機(ji)本(ben)身底(di)座(zuo)及(ji)其連(lian)接(jie)附件和相應(ying)的調整(zheng)墊(dian)片、地(di)腳螺(luo)栓(shuan)等(deng)(deng)

2）表(biao)中第六項(xiang)：配套液(ye)力偶合器設(she)備明細清單

序號	名稱	數(shu)量(liang)
1	主機	1臺
2	一體化(hua)型電動(dong)執行器	1臺(tai)
3	壓力表	1件
4	溫度計	3件(jian)
5	鉑熱電(dian)阻	2件
6	壓力(li)變(bian)送器(qi)	1臺(tai)
7	測速(su)從	1套
8	主冷卻器	1臺
9	加熱器	2件
10	冷卻器和偶合器連接管路、彎(wan)頭(tou)及法蘭(lan)	1套
11	液力偶合器底座及其(qi)連接附(fu)件和相應的調(diao)整墊(dian)片(pian)、地腳螺栓等	1件
12	本體(ti)接線箱	1件

3）表中第七項(xiang)：溫(wen)度測量儀表包含水泵兩端(duan)軸承體均裝鎧裝、雙支型，K型熱電(dian)偶或Pt100熱電(dian)且（三線制）

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一、清除(chu)機組上的雜物，并(bing)把現場清理干凈(jing)，檢查基礎螺栓(shuan)是否松動。

（2）檢(jian)查水泵是否裝好(hao)填料(liao)。

（3）檢查機械密封沖洗水(shui)有足夠的壓力與流量

（4）確保泵(beng)和電(dian)機(ji)軸(zhou)承得到潤(run)(run)(run)滑(hua)，水泵(beng)軸(zhou)承的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)采用(yong)3#鋰(li)基(ji)脂（小泵(beng)）或L-AN32號機(ji)械油(you)(you)（大(da)泵(beng)），潤(run)(run)(run)滑(hua)脂以占軸(zhou)承空腔1/3-1/2為宜，潤(run)(run)(run)滑(hua)油(you)(you)油(you)(you)位在油(you)(you)位計(ji)中心線上下2mm左右。電(dian)機(ji)的(de)潤(run)(run)(run)滑(hua)參(can)照電(dian)機(ji)的(de)安裝使用(yong)說明書。

（5）啟動(dong)前，轉動(dong)泵的(de)轉子，應(ying)能輕滑均勻。

（6）檢查電機的轉向(xiang)與泵(beng)轉向(xiang)一致(zhi)。

（7）檢(jian)查電機及(ji)其他(ta)電器盒儀(yi)表是(shi)否正常。

（8）關閉(bi)出(chu)水(shui)(shui)閘閥，往(wang)泵(beng)內(nei)注水(shui)(shui)（如無底閥則用真空(kong)泵(beng)抽(chou)吸引(yin)水(shui)(shui)），要保證泵(beng)內(nei)充(chong)滿水(shui)(shui)，無空(kong)氣(qi)窩存。

二、啟動

（1）打(da)開(kai)(kai)各種儀表的開(kai)(kai)關，關閉壓(ya)力(li)表（真空表）旋塞(sai)。

（2）接(jie)通電(dian)源，當(dang)泵達到正常轉速時，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸(jian)打開出水(shui)管路上的閘閥，并調(diao)節(jie)到所需要的工(gong)況；在出水(shui)管路閘閥關閉(bi)的情況下(xia)，泵連(lian)續工(gong)作的時間不(bu)得超過2分鐘(zhong)。

（3）如果(guo)采用填(tian)料密封(feng)，均勻擰緊填(tian)料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴(di)狀漏出，同時(shi)注意填(tian)料腔(qiang)處的溫升。

三、運行

（1）注意軸溫(wen)度不(bu)得超(chao)過環(huan)境溫(wen)度35℃，溫(wen)度不(bu)應超(chao)過75℃。

（2）在開(kai)車及運行(xing)過程中，必須(xu)注意觀察(cha)儀表度(du)數，周政溫度(du)，填(tian)料(liao)漏水和溫度(du)及泵的整棟和噪(zao)音(yin)是(shi)等是(shi)否正常，如果(guo)發現異(yi)常情況，應(ying)及時(shi)處理(li)。

（3）填料腔正常漏(lou)水程度每分鐘為20—30滴。機械(xie)密封(feng)內徑(jing)(jing)≤50mm，泄(xie)漏(lou)量≤3ml/h，內徑(jing)(jing)＞50mm，泄(xie)漏(lou)量≤5ml/h。

（4）注(zhu)意電機軸承溫(wen)度。

（5）一般情況(kuang)下，沒運轉(zhuan)3000小時(shi)定期(qi)補充或(huo)(huo)更換潤(run)滑脂。潤(run)滑油位保持(chi)在正常位置上(shang)，不能過高或(huo)(huo)過低，過低時(shi)及時(shi)補充。一般情況(kuang)下，首次(ci)運轉(zhuan)3000小時(shi)候，要全部(bu)更換新油，以(yi)后每運轉(zhuan)3000小時(shi)定期(qi)更換新油（用戶(hu)也可以(yi)根(gen)據現場實際和使用經(jing)驗確定換油周期(qi)）。

（a）定(ding)期檢查彈性聯軸器。

（b）運(yun)行(xing)過程中(zhong)進行(xing)周(zhou)期性(xing)檢查。

注意(yi)：

（1）.不允許用吸入管(guan)路上(shang)的閘閥來(lai)調節流(liu)量(liang)，以免產生氣蝕。

（2）.不允許(xu)在(zai)低于設計流量(liang)30%的情況下連續(xu)運行，如果必須在(zai)該條件下連續(xu)運行，則應(ying)在(zai)出(chu)口(kou)處(chu)安(an)裝旁通管，將多余流量(liang)接入泵進(jin)口(kou)管。

（3）.不允(yun)許在(zai)高于(yu)設計(ji)流量120%的情況下連(lian)續運行，以免(mian)產生氣蝕和電機超功率。

（4）.眼(yan)睛(jing)提高(gao)水泵轉速。

（5）.運行(xing)中(zhong)，發現聲音不(bu)正常(chang)或其(qi)他故障(zhang)，應立(li)即停機檢查。

四、停(ting)機(ji)

（1）關閉壓力表(biao)（真空表(biao)）旋塞。

（2）逐漸(jian)關閉吐出(chu)管路上的閘閥(fa)。，

（3）切斷(duan)電(dian)源。

（4）待泵轉動完全(quan)停止后，關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

（5）如(ru)環境溫度(du)低于(yu)0℃，將泵內水放出，以免凍裂。

故障	原因	排除方法
一(yi)、起動負荷太大	1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥： 2、填料壓得太緊，使潤滑水進不去； 3、由于過流保護器故障引起的誤導。	1、關閥起動； 2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環是否對準潤滑水口進行檢查； 3、調整限流值或維修過流保護器。
二(er)、運轉過(guo)程中消耗功率太大	1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等； 2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道； 3、軸承部份磨損或磨壞； 4、填料壓得過緊或填料函體不進水； 5、流量過大； 6、轉速過大； 7、軸	1、空車盤車檢查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更換損壞軸承； 4、放松填料壓蓋及檢查水封管等； 5、適當關閉出水管道的閘閥； 6、降低轉速； 7、把軸拆出進行校直及修理； 8、切割葉輪減少流量。
三、啟動后不出(chu)水，壓(ya)力表(biao)真空表(biao)的指(zhi)針劇烈震動	1、開車前泵內灌水不足； 2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在； 3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入； 4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。	1、停車將泵內灌滿水； 2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生； 4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發硬變質的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應換新的，清洗水封管管路。
四、啟動后(hou)不出水，真空(kong)表指示高度真空(kong)	1、底閥沒打開或濾網部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、轉速太高。	1、檢修底閥或清洗濾水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、適當降低吸水高度； 4、排除故障。
五、啟動后不出水，壓(ya)力表(biao)有(you)壓(ya)力	1、排水阻力太于水泵最高揚程； 2、水泵轉向相反； 3、葉輪流道堵塞； 4、轉速太低； 5、不合適的水泵并聯運行	1、調整系統工況、增加前置泵或更換水泵型號； 2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調，用皮帶傳動，可由開口傳動變為交叉傳動等； 3、清洗葉輪； 4、排除故障； 5、重新確定系統工況點及水泵揚程。
六(liu)、流量(liang)太小	1、工況點B不是設計點； 2、泵進口及軸封處進入空氣； 3、介質中有不允許存在的氣泡； 4、吸水部分濾水網淤寒； 5、吸水部分浸沒深度不夠； 6、泵進口管不合適導致管路損失嚴重； 7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現，空氣被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口環磨損，使口環與葉輪間隙過大； 10、有雜物混入葉輪并堵塞；11、排水管路漏水； 12、出口閥門開得不夠； 13、轉向相反； 14、轉速太低； 15、不允許的并聯運行。	1、調整工況點或更換水泵； 2、發現并消除； 3、進口裝排氣閥； 4、清洗； 5、提高水位或降低進口吸入深度； 6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節流辦法增加進口壓力； 7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距； 8、提高水位； 9、更換口環； 10、清洗； 11、消除； 12、打開出口閘閥； 13、改變； 14、調整； 15、調整系統工況點或水泵配置。
七、填料過熱	1、填料壓的太緊； 2、填料函體內冷卻水進不去； 3、軸或軸套表面有損傷。	1、適當放松填料； 2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞； 3、修理軸及軸套表面損傷處。
八、填料漏水過(guo)多	1、填料磨損； 2、填料壓得不緊； 3、軸有彎曲或有擺動； 4、填料纏法有錯； 5、密封水不清潔，使軸磨損； 6、軸套磨損； 7、填料材料錯誤； 8、密封腔壓力太高或太低。	1、更換填料； 2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料； 3、校直或更換軸； 4、重新纏填料； 5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處； 6、更換軸套； 7、更換填料； 8、調整密封液的流量和壓力，或外接密封液。
九、機(ji)封漏水	1、機封標稱壓力低于實際工作壓力； 2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸； 3、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效； 4、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效； 5、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效； 6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞； 7、摩擦副之(zhi)間液面揮發而引起表面燒壞。	1、更換機封型號； 2、重新安裝； 3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料； 4、更換材料； 5、更換或改變動簧材料； 6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液； 7、調整沖洗介質或沖洗方案。
十、軸承過熱	1、機組沒有很好地對中； 2、泵調整不當或管路中有共振； 3、軸向力太大； 4、轉子不平衡； 5、基礎剛性不夠； 6、軸承安裝不正確或間隙不適當； 7、軸已磨損或松動； 8、軸承潤滑不良； 9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油； 10、壓力潤滑油中油循環不良。	1、重新調整； 2、重新調校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理； 3、檢查工況點并調整，檢查運行狀態，檢查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加強基礎剛性； 6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好； 7、檢修或更換軸承； 8、重點是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影響，其次是保證油品的質量，特別是油的適用溫度； 9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關； 10、檢查壓力潤滑油系統。
十一、振動(dong)與噪聲(sheng)	1、工況點B不是設計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；2、基礎不牢固； 3、地腳螺栓松動； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蝕； 7、進水管路進氣或介質含有氣泡； 8、葉輪進口或進水管路堵塞； 9、機組對中不好； 10、水泵轉子或電機轉子不平衡； 11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良； 12、軸承磨損； 13、軸彎曲； 14、轉動部分有磨擦； 15、轉動部分零件松馳或破裂。	1、調整系統工況或調整水泵設計參數； 2、加固基礎； 3、擰緊地腳螺栓； 4、加強管略支架； 5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置； 6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能； 7、檢查并排除、增加排氣閥； 8、清理葉輪，檢查設備雜質，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網和進水口徑； 9、重新對中； 10、重新平衡； 11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度，XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯軸器之間必要的間隙；12、加以修理或更換軸承； 13、校直或更換軸； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松動現象，更換磨損件； 16、重新調整工況點。
十二、發生水擊(ji)	水泵或管路(lu)中積(ji)聚氣體	放出積(ji)聚氣體，并消(xiao)除(chu)產(chan)生原因。
十三、泵不再出水	1、進水管路或葉輪堵塞； 2、道路中形成氣泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、軸封處進入空氣； 5、水位下降太多； 6、泵進口進入空氣； 7、不允許的并聯運行； 8、工況B不是設計點； 9、供水量不足。	1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物； 2、改善進口條件，調整管理布置，增大排氣閥； 3、增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進水管路； 4、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環的安裝位置； 5、提高最低水位，增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力；6、檢查進口管路的氣密性，如果必要時加密封墊，更換不良的管理； 7、調整系統工況點或改變泵的設計參數； 8、保證供水水量。