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山水泵業

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LC型立式(shi)長(chang)軸泵(beng)

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產品名稱(cheng): LC型立式長軸泵

零售價
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市場價
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概要描述:
LC型立式長軸泵是本公經過多年的研究,同時吸取國內外有關廠家所生產長軸泵的優點而發展起來的新品種。供輸送80o以下的清水、雨水、污水和海水使用。可廣泛用于原生水處理廠、污水處理廠、冶金鋼鐵行業、發電廠、礦山、市政工程以及農田水利工程。
產品編號:
所屬分類:
長軸泵
數量
-
+
庫存:
0
0
1
產品描述
參數
性能參數及型譜
注意事項
故障處理及排除


  LC型立(li)式(shi)長軸(zhou)泵是(shi)本公經過多(duo)年的研究(jiu),同(tong)時吸取國內外有關廠(chang)(chang)家所生產(chan)長軸(zhou)泵的優(you)點而(er)發(fa)展起來的新品(pin)種(zhong)。供輸(shu)送(song)80o以(yi)下的清(qing)水(shui)、雨水(shui)、污(wu)水(shui)和海水(shui)使用(yong)(yong)。可廣(guang)泛用(yong)(yong)于(yu)原生水(shui)處理廠(chang)(chang)、污(wu)水(shui)處理廠(chang)(chang)、冶金鋼鐵行業、發(fa)電(dian)廠(chang)(chang)、礦山(shan)、市政工(gong)程(cheng)以(yi)及農田(tian)水(shui)利工(gong)程(cheng)。

 

主要性能參(can)數范圍
 

● 泵出口直徑(jing)        DN:  100~2600mm

● 流量                   Q:  40~72000m3/h

● 揚(yang)程(cheng)                   H:  5~260m

● 固(gu)體顆粒           ≤80mg/L

● 工作許用壓力(li)    ≤4Mpa


 

泵型號(hao)描述

例:   600LCBS-60×3,600LCKX-60×3

600: 泵吐出口徑(mm)

LC:  立(li)式長軸(zhou)泵

B:    表(biao)示轉子不(bu)可抽(chou)出和(he)可抽(chou)出結構

K:    表示(shi)轉(zhuan)子可抽出結構。

S:    表示泵的吐出(chu)口在(zai)基(ji)礎層(ceng)之上和(he)下

X:    表(biao)示泵的同口在基礎層(ceng)之下。

60:  泵設計(ji)點揚程(m)

3:    泵(beng)級數(1級時(shi)不表示)

 


配套方案(an)及適應場合
 

我們重視節能環保,通過分析介質(zhi)及運行(xing)環境的要求,對過流部件采(cai)取(qu)最優的材質(zhi)組(zu)合,以達到安全,可靠,經濟(ji)運行(xing)。
 

項目

ltem

泵配套方案A

Pump supporting program A

泵配套方案Q

Pump supporting program Q

配套方案B

Pump supporting program B

配套(tao)方案S

Pump supporting program S

1 2 1 2

吸入喇(la)叭口

Suction bell

灰鐵鐵

Grey cast iron

球墨(mo)鑄鐵

Ductile cast iron

球墨鑄(zhu)鐵

Ductile cast iron

超低碳不銹鋼

Extra low carbon stainless steel

鎳鉻(ge)鑄鐵

Nickel-chromium cast iron

不銹鋼

Stainless steel

葉輪

Impeller

灰鑄

Grey cast iron

鑄(zhu)鋼

Cast steel

不(bu)銹鋼

Stainless steel

雙相不銹鋼(gang)

Duplex S.S

錫青銅

Tin bronze 

錫青銅

Tin bronze

導(dao)葉體

Diffuser casing

鑄鋼

Cast steel

鑄鋼(gang)

Cast steel

不(bu)銹(xiu)鋼

Stainless steel

雙相(xiang)不銹鋼

Duplex S.S

鎳鉻(ge)鑄鐵

Nickel-chromium cast iron

不(bu)銹鋼

Stainless steel

主軸

Shaft

45#

45# steel

45#鋼

45# steel

不(bu)銹

Stainless steel

2Cr13 2Cr13 2Cr13

吐出彎管 

Dischage ellbow

優質鋼

Q235-A

優質(zhi)鋼

Q235-A

優質鋼(gang) 

Q235-A

雙相不銹鋼(gang)

Duplex S.S

不銹鋼

Stainless steel

不(bu)銹鋼(gang) 

Stainless steel

軸套

Shaft sleeve

45#鋼(gang) 45#鋼

不銹鋼

Stainless steel

1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti

電機支座

Motor Support

優質鋼(gang)

Q235-A

優質鋼

Q235-A

優質(zhi)鋼

Q235-A

優質(zhi)鋼

Q235-A

優質(zhi)鋼

Q235-A

優(you)質鋼

Q235-A

泵支撐板(ban)

Supponing plate

優質鋼

Q235-A

優(you)質鋼

Q235-A

優質鋼

Q235-A

優質鋼

Q235-A

優質(zhi)鋼

Q235-A

優質鋼

Q235-A

導軸(zhou)承

Guide bearing

賽(sai)龍或耐磨橡(xiang)膠+HT200

Thordon or Abrasion resistant Rubber+HT200

適用(yong)場合

Servicesces

適(shi)用于普通清水(shui),以及(ji)低強度要(yao)求(qiu)

For pure water and lower strength require-ments

適用于普通清水(shui),以及更高強(qiang)度(du)要(yao)求

For pure water and high strength applications

適用于(yu)含一(yi)定量顆粒雜質(zhi)的(de)PH∠6的(de)其它腐(fu)蝕性介質(zhi);以及(ji)更高強(qiang)度(du)要求

For media with more solid impurities PH∠6 chemical corrosion and for high strength applications

海水泵 The sea water pump

注:這些(xie)配(pei)置為公司推薦使用,客戶可根據本身具體需求材質搭配(pei)
Notice:These configurations are recommended by the manufacturer,customers could change their materials according to specific needs

 


產品特點
 

1)采用(yong)(yong)英格(ge)索蘭(lan)公司﹑日(ri)立(li)制(zhi)作(zuo)所﹑久保田株式會社等知名企業水力模型及結構,運(yun)行效率高,與國內同類產品相比,效率普遍高3~5%,配套電機(ji)功率普遍降(jiang)低(di)(di)。因此,既(ji)降(jiang)低(di)(di)了用(yong)(yong)戶的(de)采購成本, 也(ye)降(jiang)低(di)(di)了用(yong)(yong)戶使用(yong)(yong)成本,達到節能(neng)降(jiang)耗的(de)目的(de)。

2)泵(beng)吐(tu)出口徑1000mm以下的泵(beng)已系列(lie)化(hua)、標準化(hua)。既降(jiang)低了(le)生(sheng)(sheng)產(chan)成(cheng)本,也降(jiang)低了(le)用(yong)戶使用(yong)成(cheng)本;根據(ju)用(yong)戶檔案,常用(yong)備(bei)(bei)品(pin)(pin)備(bei)(bei)件預先儲備(bei)(bei)生(sheng)(sheng)產(chan), 備(bei)(bei)品(pin)(pin)備(bei)(bei)件做到用(yong)戶馬(ma)(ma)上(shang)訂貨,馬(ma)(ma)上(shang)供貨。

3)泵(beng)立式安(an)裝(zhuang),基礎占(zhan)地面積少,節省泵(beng)房(fang)及土建(jian)費用;如采用戶外(wai)電(dian)機(ji),露(lu)天安(an)裝(zhuang),無需泵(beng)房(fang)。

4)立式泵轉(zhuan)子重量(liang)在(zai)垂直方向(xiang),徑向(xiang)力小(xiao),運(yun)行平穩,振(zhen)動小(xiao),噪聲低(di),使(shi)用壽(shou)命長。

5)如采用(yong)轉子可抽式結構,維護(hu)簡便,維護(hu)量小,節(jie)省檢(jian)修(xiu)時間。

6)葉輪淹沒于抽(chou)送介質中(zhong),啟(qi)動時無需灌引水,且汽蝕性能好。

7)泵軸﹑中間(jian)(jian)接(jie)管(guan)(guan)及泵軸保護(hu)套管(guan)(guan)為多節;中間(jian)(jian)接(jie)軸采用套筒聯(lian)軸器,徑向同軸度高,能最大限(xian)度減小機組振動;中間(jian)(jian)接(jie)管(guan)(guan)數量可根據用戶(hu)需要增減,適應不同的液下深度。

8)葉輪(lun)﹑導葉體可(ke)設計(ji)成多級(ji),適用不同的(de)揚程要求(qiu)。

9)傳(chuan)動軸(zhou)長度(du)合(he)理,剛度(du)足夠,機組臨界轉(zhuan)速是水泵轉(zhuan)速的3倍以上,泵組絕不共振。

10)泵(beng)中間接(jie)管由(you)法蘭(lan)連接(jie),中間有導軸(zhou)承(cheng)支撐。泵(beng)導軸(zhou)承(cheng)采(cai)用填充聚四氟乙烯(xi)、橡膠或加拿大賽龍軸(zhou)承(cheng);軸(zhou)由(you)護管保護。當(dang)輸(shu)送清(qing)(qing)潔(jie)(jie)水(shui)(shui)時(shi),可(ke)(ke)(ke)取(qu)消護管,導軸(zhou)承(cheng)不(bu)必外接(jie)冷卻潤(run)(run)滑(hua)水(shui)(shui);輸(shu)送污水(shui)(shui)時(shi),導軸(zhou)承(cheng)需外接(jie)冷卻潤(run)(run)滑(hua)水(shui)(shui)。對(dui)現(xian)場沒有清(qing)(qing)潔(jie)(jie)水(shui)(shui)或清(qing)(qing)潔(jie)(jie)水(shui)(shui)成(cheng)本較高的(de)地(di)方,可(ke)(ke)(ke)增(zeng)設特殊(shu)結(jie)構,采(cai)用泵(beng)輸(shu)送的(de)介(jie)質經(jing)過過濾或沉淀(dian)分離后(hou)對(dui)導軸(zhou)承(cheng)進(jin)行(xing)冷卻潤(run)(run)滑(hua)。潤(run)(run)滑(hua)水(shui)(shui)系(xi)統(tong)可(ke)(ke)(ke)增(zeng)設流量及壓力繼電器等控(kong)制元件,開機前供(gong)水(shui)(shui)量低于(yu)額(e)定(ding)供(gong)水(shui)(shui)量時(shi),泵(beng)不(bu)能被起動;當(dang)運行(xing)過程(cheng)中由(you)于(yu)某種原因(如管路堵塞(sai))造成(cheng)缺水(shui)(shui)﹑壓力不(bu)夠時(shi),繼電器會發出報警信號,控(kong)制室蜂鳴(ming)器鳴(ming)叫(jiao),紅燈報警,此時(shi)可(ke)(ke)(ke)打開旁通系(xi)統(tong)的(de)閥門供(gong)水(shui)(shui),保證供(gong)水(shui)(shui)充分,同時(shi)可(ke)(ke)(ke)對(dui)故(gu)障進(jin)行(xing)檢修,這一控(kong)制系(xi)統(tong)可(ke)(ke)(ke)實現(xian)遠(yuan)程(cheng)控(kong)制。

11)泵(beng)的軸(zhou)向(xiang)力和轉子(zi)部件(jian)的重量(liang)由(you)電機的推(tui)(tui)力軸(zhou)承承受或(huo)泵(beng)本(ben)身設計的推(tui)(tui)力軸(zhou)承承受。推(tui)(tui)力軸(zhou)承用稀(xi)油潤滑(hua),并外接水(shui)進行冷卻;推(tui)(tui)力軸(zhou)承可埋設溫(wen)控元件(jian)。

12)泵的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)封為帶集液(ye)盤式結構的(de)填料密封,軸(zhou)(zhou)(zhou)封泄漏水通(tong)過排水管流入泵坑(keng)或地溝,泵房干凈整潔(jie)。軸(zhou)(zhou)(zhou)封及導軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)處裝有可更換的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)套,以保護軸(zhou)(zhou)(zhou)。葉輪的(de)軸(zhou)(zhou)(zhou)向位置由軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)部件上端或泵聯軸(zhou)(zhou)(zhou)器(qi)上端的(de)調整螺母來(lai)調整,十分方便。

13)泵可(ke)配(pei)備控制(zhi)柜(ju),它具有根據液位自動啟(qi)停和過載報警及實時遠(yuan)程(cheng)監(jian)控等多(duo)種功能,可(ke)實現多(duo)泵聯網遠(yuan)程(cheng)集中(zhong)控制(zhi)。

結構特點

  該泵為單、多級(ji)立式(shi)長軸(zhou)(zhou)(zhou)泵。泵為立式(shi)安裝,吸(xi)入口垂直向(xiang)下,吐出(chu)口水平外伸(shen);轉子部件有(you)可(ke)抽出(chu)式(shi)和(he)不可(ke)抽出(chu)式(shi)兩種;泵軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)力可(ke)由電動機承(cheng)受(shou),也可(ke)根據需要設(she)計成由泵本(ben)身承(cheng)受(shou);泵的導軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)一般為填充聚四氟(fu)乙烯、橡膠或賽龍軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng),也可(ke)根據用(yong)戶要求(qiu)選用(yong)其它軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)材料;泵軸(zhou)(zhou)(zhou)設(she)有(you)保護套管,內通清潔(jie)壓(ya)力水,用(yong)于(yu)潤滑冷(leng)卻導軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)。
 

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一、清除機組上的雜物,并把現場清理(li)干凈,檢查基礎螺(luo)栓(shuan)是否松(song)動(dong)。

(2)檢查水泵(beng)是否裝好填料。

(3)檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力(li)與流量

(4)確(que)保泵和電機軸(zhou)承(cheng)得到潤滑(hua),水(shui)泵軸(zhou)承(cheng)的潤滑(hua)采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號機械油(you)(大泵),潤滑(hua)脂以(yi)占軸(zhou)承(cheng)空腔1/3-1/2為宜(yi),潤滑(hua)油(you)油(you)位(wei)在油(you)位(wei)計中(zhong)心(xin)線上下2mm左右。電機的潤滑(hua)參照電機的安裝使用說明書。

(5)啟動(dong)前,轉動(dong)泵的轉子,應能輕滑均勻。

(6)檢查電機(ji)的(de)轉向與(yu)泵轉向一致。

(7)檢查電機及其他電器盒(he)儀表是否正常。

(8)關(guan)閉出水(shui)閘閥(fa),往泵(beng)內注水(shui)(如無底閥(fa)則(ze)用真空(kong)泵(beng)抽(chou)吸引水(shui)),要保證泵(beng)內充滿水(shui),無空(kong)氣窩存。

 

二、啟動(dong)

(1)打開各種儀表的開關,關閉壓(ya)力表(真空表)旋塞(sai)。

(2)接通(tong)電源,當泵(beng)達到正(zheng)常轉(zhuan)速時,打開壓力(li)表(真(zhen)空表)旋塞(sai),逐漸打開出水管路上的(de)(de)閘閥,并調節到所需要的(de)(de)工況;在出水管路閘閥關閉的(de)(de)情況下,泵(beng)連續工作(zuo)的(de)(de)時間不得(de)超過2分鐘。

(3)如果采用填(tian)料(liao)密(mi)封,均(jun)勻擰(ning)緊填(tian)料(liao)壓蓋上的壓緊螺(luo)母,使液體成滴狀漏(lou)出(chu),同時注意填(tian)料(liao)腔處的溫(wen)升。

 

三(san)、運行

(1)注意軸溫(wen)度不得超(chao)過(guo)環境溫(wen)度35℃,溫(wen)度不應超(chao)過(guo)75℃。

(2)在開(kai)車(che)及運(yun)行(xing)過程中,必須注意觀察儀表度(du)數,周政溫(wen)度(du),填料漏水和溫(wen)度(du)及泵(beng)的(de)整棟和噪音是等是否正常,如果發現異常情況(kuang),應(ying)及時處理。

(3)填料腔正(zheng)常漏水程度每(mei)分鐘為20—30滴。機械(xie)密封內徑(jing)≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內徑(jing)>50mm,泄漏量≤5ml/h。

(4)注意電(dian)機軸承溫度。

(5)一般(ban)情(qing)況(kuang)下,沒運轉3000小時定期補充或更換潤(run)滑(hua)脂。潤(run)滑(hua)油(you)(you)位保持在正常位置上,不能過(guo)高或過(guo)低(di)(di),過(guo)低(di)(di)時及時補充。一般(ban)情(qing)況(kuang)下,首次運轉3000小時候,要全(quan)部更換新油(you)(you),以(yi)后每(mei)運轉3000小時定期更換新油(you)(you)(用戶(hu)也可以(yi)根據現場實際(ji)和使用經驗確定換油(you)(you)周期)。

(a)定期檢查彈(dan)性(xing)聯軸(zhou)器。

(b)運行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)進行(xing)(xing)周期性檢查(cha)。
 

注意:

(1).不允許用吸入(ru)管路上的閘閥(fa)來(lai)調節流量,以免產生氣蝕。

(2).不允許(xu)在(zai)低(di)于設計流(liu)量30%的情況下(xia)連續(xu)運行(xing),如果必(bi)須在(zai)該條(tiao)件下(xia)連續(xu)運行(xing),則應在(zai)出口(kou)處(chu)安裝旁通管(guan),將多余流(liu)量接入泵(beng)進(jin)口(kou)管(guan)。

(3).不允(yun)許在高于設計流量120%的情(qing)況下連續運行,以(yi)免產生氣蝕和電機超功率。

(4).眼(yan)睛提(ti)高水泵轉速。

(5).運行(xing)中,發(fa)現聲音不正常或(huo)其他故障,應立(li)即停機檢查(cha)。

 

四、停機

(1)關閉壓力(li)表(真空(kong)表)旋塞。

(2)逐漸關閉吐出管路上(shang)的(de)閘閥。,

(3)切斷電源(yuan)。

(4)待泵轉動完全停止后(hou),關閉(bi)冷卻水和機械密封沖洗水。

(5)如(ru)環境溫度低于(yu)0℃,將泵(beng)內水放出,以免凍裂。
 

 

故障

原因

排(pai)除(chu)方(fang)法(fa)

一、起動負荷太大

1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥:
2、填料壓得太緊,使潤滑水進不去;
3、由于過流保護器故障引起的誤導。

 

1、關閥起動;
2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環是否對準潤滑水口進行檢查;
3、調整限流值或維修過流保護器。

 

二、運轉過程中消耗功率太大

1、泵體內轉動部分發生摩擦,如葉輪與口環的摩擦等;
2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道;
3、軸承部份磨損或磨壞;
4、填料壓得過緊或填料函體不進水;
5、流量過大;
6、轉速過大;
7、軸

 

1、空車盤車檢查,并加以修理;
2、拆卸清洗;
3、更換損壞軸承;
4、放松填料壓蓋及檢查水封管等;
5、適當關閉出水管道的閘閥;
6、降低轉速;
7、把軸拆出進行校直及修理;
8、切割葉輪減少流量。

 

三、啟動后(hou)不出水,壓(ya)力表真空(kong)表的指針劇烈震動

1、開車前泵內灌水不足;
2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在;
3、吸水口浸沒深度不夠,有大量空氣吸入;
4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞,以致有空氣滲入水泵。

 

1、停車將泵內灌滿水;
2、檢查吸水管及儀表,并消除漏氣處消除管路中隆起部分,使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度;
3、降低吸水口,使之浸水部份超過管徑的1.5倍(但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生;
4、擰緊填料函體蓋螺絲,填料發硬變質的,要用機油浸泡處理,磨損過度的應換新的,清洗水封管管路。

 

四、啟動(dong)后(hou)不出水,真空(kong)表指示高(gao)度真空(kong)

1、底閥沒打開或濾網部分淤塞;
2、吸水部份阻力太大;
3、吸程太高;
4、轉速太高。

 

1、檢修底閥或清洗濾水部分;
2、清洗或更改吸水管;
3、適當降低吸水高度;
4、排除故障。

 

五、啟(qi)動后不出水,壓(ya)力表有(you)壓(ya)力

1、排水阻力太于水泵最高揚程;
2、水泵轉向相反;
3、葉輪流道堵塞;
4、轉速太低;
5、不合適的水泵并聯運行

 

1、調整系統工況、增加前置泵或更換水泵型號;
2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調,用皮帶傳動,可由開口傳動變為交叉傳動等;
3、清洗葉輪;
4、排除故障;
5、重新確定系統工況點及水泵揚程。

 

六、流量(liang)太小

1、工況點B不是設計點;
2、泵進口及軸封處進入空氣;
3、介質中有不允許存在的氣泡;
4、吸水部分濾水網淤寒;
5、吸水部分浸沒深度不夠;
6、泵進口管不合適導致管路損失嚴重;
7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠,附近水面上有游渦出現,空氣被吸入水泵;
8、水位下降太多;
9、口環磨損,使口環與葉輪間隙過大;10、有雜物混入葉輪并堵塞;
11、排水管路漏水;
12、出口閥門開得不夠;
13、轉向相反;
14、轉速太低;
15、不允許的并聯運行。

 

1、調整工況點或更換水泵;
2、發現并消除;
3、進口裝排氣閥;
4、清洗;5、提高水位或降低進口吸入深度;
6、加大井口管路直徑和減少彎頭,采取進口節流辦法增加進口壓力;
7、進水管附近水面上漂放木板,面積要大些(薄厚不限)以防止木板吸入進水管,木板最好是中間帶孔,可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距;
8、提高水位;
9、更換口環;
10、清洗;
11、消除;
12、打開出口閘閥;
13、改變;
14、調整;
15、調整系統工況點或水泵配置。

 

七、填料過(guo)熱

1、填料壓的太緊;
2、填料函體內冷卻水進不去;
3、軸或軸套表面有損傷。

 

1、適當放松填料;
2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞;
3、修理軸及軸套表面損傷處。

 

八、填料漏(lou)水過多

1、填料磨損;
2、填料壓得不緊;
3、軸有彎曲或有擺動;
4、填料纏法有錯;
5、密封水不清潔,使軸磨損;
6、軸套磨損;
7、填料材料錯誤;
8、密封腔壓力太高或太低。

 

1、更換填料;
2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料;
3、校直或更換軸;
4、重新纏填料;
5、過濾或外接清潔密封水,并修理軸磨損處;
6、更換軸套;
7、更換填料;
8、調整密封液的流量和壓力,或外接密封液。

 

九、機封漏(lou)水

 

1、機封標稱壓力低于實際工作壓力;
2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸;
3、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效;
4、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效;
5、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效;
6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞;
7、摩擦副之間液面揮發而引起表面燒壞。

 

 

1、更換機封型號;
2、重新安裝;
3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料;
4、更換材料;
5、更換或改變動簧材料;
6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液;
7、調整沖洗介質或沖洗方案。

十、軸承過熱

1、機組沒有很好地對中;
2、泵調整不當或管路中有共振;
3、軸向力太大;
4、轉子不平衡;
5、基礎剛性不夠;
6、軸承安裝不正確或間隙不適當;
7、軸已磨損或松動;
8、軸承潤滑不良;
9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油;
10、壓力潤滑油中油循環不良。

 

1、重新調整;
2、重新調校;必要的話減少管路布置,管路采用減震材料連接;檢查并加以修理;
3、檢查工況點并調整,檢查運行狀態,檢查吸人流量;
4、重新平衡;
5、加強基礎剛性;
6、檢查并選擇合適間隙的軸承,不是精度越高越好;
7、檢修或更換軸承;
8、重點是檢查油量是否合理,過多或過少都會對使用有影響,其次是保證油品的質量,特別是油的適用溫度;
9、檢查并消除不帶油原因;帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關;
10、檢查壓力潤滑油系統。

 

十一、振動(dong)與噪聲

1、工況點B不是設計點,偏大或偏小均會引起振動和噪聲;
2、基礎不牢固;
3、地腳螺栓松動;
4、管路支架不牢;
5、管路有共振;
6、汽蝕;
7、進水管路進氣或介質含有氣泡;
8、葉輪進口或進水管路堵塞;
9、機組對中不好;
10、水泵轉子或電機轉子不平衡;
11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良;
12、軸承磨損;
13、軸彎曲;
14、轉動部分有磨擦;
15、轉動部分零件松馳或破裂。

 

1、調整系統工況或調整水泵設計參數;
2、加固基礎;
3、擰緊地腳螺栓;
4、加強管略支架;
5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置;
6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能;7、檢查并排除、增加排氣閥;
8、清理葉輪,檢查設備雜質,清理泵和管路中的堵塞物,檢查濾網和進水口徑;
9、重新對中;
10、重新平衡;
11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度,XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯軸器之間必要的間隙;
12、加以修理或更換軸承;
13、校直或更換軸;
14、查出原因,消除磨擦;
15、消除松動現象,更換磨損件;
16、重新調整工況點。

 

 

十二、發生水(shui)擊

 

 

水(shui)泵或管路(lu)中積聚氣體

 

放(fang)出積聚氣體(ti),并(bing)消(xiao)除(chu)產生原因。

 

 

 

 

 

 

十三、泵不(bu)再出水

 

 

1、進水管路或葉輪堵塞;
2、道路中形成氣泡;
3、吸程太高-有效NPSH太低;
4、軸封處進入空氣;
5、水位下降太多;
6、泵進口進入空氣;
7、不允許的并聯運行;
8、工況B不是設計點;
9、供水量不足。

 

1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物;
2、改善進口條件,調整管理布置,增大排氣閥;
3、增加進口壓力,通過節流增加吸入壓力,降低泵安裝高度,如果管路損失太大改變進水管路;
4、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求,更換填料和其它軸封,檢查水封環的安裝位置;
5、提高最低水位,增加進口壓力,通過節流增加吸入壓力;
6、檢查進口管路的氣密性,如果必要時加密封墊,更換不良的管理;
7、調整系統工況點或改變泵的設計參數;
8、保證供水水量。

 

 

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