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單級雙吸離(li)心泵(beng) （中開泵(beng)）

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XSR單(dan)級雙吸熱(re)網循(xun)環泵

產品分類

全部分類



產品(pin)名稱： XSR單級雙吸熱網循環泵

零售價

0.0

元

市場價

0.0

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概要描述：

泵出口直徑 DN：200~500mm
流量 Q：500~5000m3/h
揚程 H：60~220m
工作溫度 T：0oC~200oC
固體顆粒 ≦80mg/L工
作許用壓力 ≦4MPa
超出此應用范圍的也可按需訂制
XSR：熱網循環泵
250：水泵出口直徑（mm）
600：葉輪名義直徑（mm）
XSR型熱網循環泵為新一代高性能單級雙吸中開式離心熱水泵，特別為輸送熱電廠熱網循環水專門設計。

產品編號：

所屬分類：

單級雙吸離心泵（中開泵）

數量

庫存:

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產品描述

性能參數及型譜

注意事項

故障處理及排除

XSR型熱網(wang)循(xun)環泵(beng)為新一代高性(xing)能單(dan)級(ji)雙吸(xi)中開(kai)式離心熱水(shui)泵(beng)，特別為輸送熱電廠熱網(wang)循(xun)環水(shui)專門設(she)計。

熱網(wang)循環泵用途：

　　熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)循環泵向熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)循環水(shui)(shui)提供動力，使熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)水(shui)(shui)在熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)管(guan)道中(zhong)形成循環。由城(cheng)市熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)返回的熱(re)(re)(re)風循環水(shui)(shui)進(jin)入(ru)熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)站，經熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)循環泵升壓后(hou)，進(jin)入(ru)熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)加熱(re)(re)(re)器(qi)加熱(re)(re)(re)，然后(hou)送入(ru)城(cheng)市熱(re)(re)(re)網(wang)(wang)供熱(re)(re)(re)總管(guan)。

主要性能(neng)參數范圍(wei)：

泵出口直徑 DN：200~500mm

流量(liang) Q：500~5000m3/h

揚程   H：60~220m

工作(zuo)溫度 T：0oC~200oC

固(gu)體(ti)顆粒 ≦80mg/L工

作許用壓力 ≦4MPa

超(chao)出(chu)此應用范圍(wei)的也(ye)可按(an)需訂制

泵型(xing)號描述：

例：XSR250-600A

XSR：熱網循環泵

250：水泵出口直徑（mm）

600：葉(xie)輪名義直徑（mm）

A：泵葉輪外(wai)徑的(de)改變（最大直(zhi)徑時不表示(shi)）

結構特點：

1)水(shui)泵(beng)兩(liang)端(duan)支承(cheng)間距(ju)短，泵(beng)運(yun)行穩(wen)定，振(zhen)動噪聲(sheng)小。

2)同一轉子可反向運行，降低了水錘引起水泵損(sun)壞的風(feng)險。

3)獨特(te)的高(gao)溫型(xing)設計(ji)(ji)：軸承(cheng)(cheng)體(ti)帶冷(leng)(leng)卻腔，可根據具體(ti)情況(kuang)決(jue)定(ding)是(shi)否(fou)外(wai)接(jie)(jie)冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)；軸承(cheng)(cheng)可以(yi)油脂潤(run)滑(hua)，也可稀油潤(run)滑(hua)；如現場(chang)有與(yu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)輸送介質(zhi)相同的外(wai)接(jie)(jie)常溫除鹽水(shui)(shui)，且壓力(li)(li)比水(shui)(shui)泵(beng)(beng)進(jin)口高(gao)1-2kg/cm2,則機封沖(chong)洗水(shui)(shui)可外(wai)接(jie)(jie)；如現場(chang)不具備以(yi)上(shang)(shang)條件則采用(yong)(yong)如下(xia)系統解決(jue)：從泵(beng)(beng)出口接(jie)(jie)入(ru)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)輸送的高(gao)溫除鹽水(shui)(shui)，經過(guo)換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)冷(leng)(leng)卻后再進(jin)行(xing)沖(chong)洗機封，使機封更加安全(quan)穩定(ding)長久的運行(xing)；沖(chong)洗水(shui)(shui)系統中設置水(shui)(shui)流(liu)指示器(qi)(qi)，可實時觀(guan)測通往機封的冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)是(shi)否(fou)正常，并可通過(guo)流(liu)量調節閥(fa)調節水(shui)(shui)流(liu)大小及壓力(li)(li)（一般要求壓力(li)(li)比水(shui)(shui)泵(beng)(beng)進(jin)口高(gao)1-2kg/cm2);換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)后設置雙(shuang)金(jin)屬溫度(du)計(ji)(ji)，雙(shuang)金(jin)屬溫度(du)計(ji)(ji)上(shang)(shang)可選(xuan)(xuan)配(pei)警報器(qi)(qi)，當溫度(du)過(guo)高(gao)或過(guo)低時可實時報警；也可選(xuan)(xuan)配(pei)差壓開關(guan)來監控(kong)換(huan)熱(re)(re)器(qi)(qi)是(shi)否(fou)運行(xing)正常；如此等等特(te)殊(shu)設計(ji)(ji)使水(shui)(shui)泵(beng)(beng)可應用(yong)(yong)于(yu)(yu)高(gao)達200℃的運行(xing)場(chang)合，特(te)別適用(yong)(yong)于(yu)(yu)供(gong)熱(re)(re)管(guan)網(wang)使用(yong)(yong)。

4)一(yi)般根據要求采用(yong)變(bian)頻電機或(huo)汽輪(lun)機配(pei)置(zhi)的水(shui)泵(beng)軸伸位置(zhi)配(pei)有測(ce)速(su)齒(chi)輪(lun)裝置(zhi)并(bing)配(pei)有測(ce)速(su)儀表(biao)及(ji)探(tan)頭(tou)；而采用(yong)調速(su)液力藕合(he)器+普通電機配(pei)置(zhi)的水(shui)泵(beng)則將測(ce)速(su)齒(chi)輪(lun)裝置(zhi)裝在偶(ou)合(he)器輸出軸上并(bing)配(pei)有測(ce)速(su)儀表(biao)及(ji)探(tan)頭(tou)。

5)泵體部分可根(gen)據使用(yong)條件的變化采取立式或臥式安裝，密(mi)封采用(yong)高溫(wen)填(tian)料、切爾(er)斯(si)頓軟(ruan)填(tian)料或機(ji)械(xie)密(mi)封；也可采用(yong)集裝式機(ji)械(xie)密(mi)封，更換機(ji)械(xie)密(mi)封成為輕松簡(jian)單的工作。

6)水泵外(wai)型(xing)應用工(gong)業化設(she)計，線條清(qing)晰(xi)，符合現代審美觀。

7)選（采）用優異(yi)的(de)水力模(mo)型，使(shi)泵(beng)(beng)的(de)效率比同類(lei)型泵(beng)(beng)高2-3%,大(da)大(da)降低了泵(beng)(beng)的(de)運行(xing)成本。

8)選(xuan)用(yong)(yong)進(jin)口(kou)軸(zhou)承(cheng)，零件(jian)材料可根據(ju)用(yong)(yong)戶應用(yong)(yong)要求選(xuan)用(yong)(yong)，使(shi)泵能適應各種現場運行條件(jian)，大(da)大(da)降低了維修成本(ben)。

9)應(ying)用(yong)彈性預應(ying)力(li)設計裝配，轉子部件裝拆簡單迅(xun)速。

10)裝配時無須調整各種(zhong)間(jian)隙(xi)。

推薦供貨范圍（最終由客供雙方供貨協議確定）

1.工頻電(dian)機、汽輪機、變頻電(dian)機的供貨范圍(wei)（一臺泵(beng)組(zu)）

序號	名稱(cheng)	數量
1	泵本體	1臺(tai)
2	機座等(deng)各種連(lian)接(jie)附件	1套
3	冷卻、密封水管路	1套
4	聯(lian)軸器及護罩	1套(tao)
5	配套(tao)工頻或變頻電(dian)動機	1臺
6	溫度測(ce)量儀表(biao)	1套

備注：1）表中(zhong)第(di)二項：每套機座等各種連(lian)接附件含水泵本身底座和電機本身底座及其連(lian)接附件和相應(ying)的調整墊片、地腳螺(luo)栓等。

2）表(biao)中第六(liu)項：溫度測量(liang)儀表(biao)是指水泵兩端軸承體上所裝的鎧裝、雙支(zhi)型(xing)(xing)，K型(xing)(xing)熱(re)電偶(ou)或(huo)Pt100熱(re)電阻（三線制）。

3）表中第五(wu)項：如配汽(qi)輪機則(ze)這一項沒有

2.配調速(su)液(ye)力耦合器(qi)+普通(tong)電機的供范(fan)圍(wei)（一臺泵組）

序號(hao)	名稱	數量
1	泵本體	1臺
2	機座等各(ge)種連接附件	1套
3	冷卻、密(mi)封(feng)水管路(lu)	1套(tao)
4	聯軸器及護罩	1套
5	配套(tao)工頻或變頻電(dian)動機	1臺
6	配(pei)套液力偶合器	1套(tao)
7	溫度(du)測量儀表(biao)	1套

備注：1）表(biao)中第二項：每套(tao)機(ji)座等各(ge)種連接附(fu)件含(han)水泵本身底座，液力耦合器底座和電機(ji)本身底座及其連接附(fu)件和相應(ying)的調(diao)整墊片、地腳(jiao)螺(luo)栓等

2）表(biao)中(zhong)第六項：配套液力偶合器設備(bei)明細清單

序號	名稱	數量
1	主(zhu)機	1臺(tai)
2	一體化型電動執行(xing)器	1臺
3	壓力表	1件
4	溫度計	3件(jian)
5	鉑熱電阻	2件(jian)
6	壓(ya)力變送器(qi)	1臺
7	測速從	1套(tao)
8	主冷(leng)卻器	1臺
9	加熱器	2件
10	冷卻器(qi)和偶合器(qi)連(lian)接(jie)管路、彎頭(tou)及法蘭	1套(tao)
11	液(ye)力(li)偶(ou)合器底(di)座及其連接附件和相應的調(diao)整墊(dian)片(pian)、地腳螺栓等(deng)	1件
12	本體接線箱	1件

3）表中第七項(xiang)：溫度(du)測量儀表包(bao)含水泵兩端(duan)軸承體均裝鎧裝、雙支型，K型熱電(dian)偶或(huo)Pt100熱電(dian)且（三線制）

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一、清除機組上(shang)的雜物，并(bing)把現場清理干凈，檢查(cha)基礎螺栓是否松動(dong)。

（2）檢查水泵是否(fou)裝好填料(liao)。

（3）檢查機械密封(feng)沖洗水(shui)有足夠(gou)的壓力與流量

（4）確(que)保泵和(he)電(dian)(dian)機(ji)軸承(cheng)(cheng)得到潤(run)滑(hua)，水泵軸承(cheng)(cheng)的潤(run)滑(hua)采用3#鋰基脂（小泵）或(huo)L-AN32號機(ji)械油(you)（大泵），潤(run)滑(hua)脂以占軸承(cheng)(cheng)空(kong)腔1/3-1/2為宜，潤(run)滑(hua)油(you)油(you)位在(zai)油(you)位計中心線上下2mm左(zuo)右(you)。電(dian)(dian)機(ji)的潤(run)滑(hua)參照電(dian)(dian)機(ji)的安裝使用說明書(shu)。

（5）啟動(dong)前，轉動(dong)泵的轉子，應能輕滑均勻。

（6）檢查電(dian)機的轉向與(yu)泵(beng)轉向一致。

（7）檢查電(dian)機及其他電(dian)器盒(he)儀表是否正常。

（8）關閉出水(shui)(shui)(shui)閘閥(fa)，往泵內(nei)注(zhu)水(shui)(shui)(shui)（如無底閥(fa)則用真空泵抽吸引水(shui)(shui)(shui)），要保證泵內(nei)充滿(man)水(shui)(shui)(shui)，無空氣窩(wo)存。

二、啟動

（1）打開(kai)各(ge)種儀表(biao)的(de)開(kai)關，關閉壓(ya)力表(biao)（真空表(biao)）旋塞。

（2）接通電源，當泵(beng)達(da)到正(zheng)常轉速時，打開(kai)壓力表（真(zhen)空表）旋塞，逐漸打開(kai)出水(shui)管路上的(de)閘(zha)閥(fa)，并(bing)調節(jie)到所需要的(de)工(gong)況；在出水(shui)管路閘(zha)閥(fa)關閉的(de)情況下，泵(beng)連續工(gong)作(zuo)的(de)時間不得超過2分鐘。

（3）如果采(cai)用填(tian)料密(mi)封(feng)，均勻擰緊填(tian)料壓(ya)蓋(gai)上的壓(ya)緊螺母，使液(ye)體成滴(di)狀(zhuang)漏出，同時注意(yi)填(tian)料腔處的溫升。

三、運(yun)行

（1）注意(yi)軸溫度不得超過環境溫度35℃，溫度不應超過75℃。

（2）在開車及運行過程中，必須(xu)注意觀(guan)察儀表度數，周政溫(wen)度，填料漏水(shui)和溫(wen)度及泵的(de)整棟和噪音是等是否正常(chang)，如果發現(xian)異常(chang)情況(kuang)，應及時處理(li)。

（3）填料腔(qiang)正常漏(lou)(lou)水程度每分(fen)鐘為(wei)20—30滴。機(ji)械密(mi)封內徑(jing)(jing)≤50mm，泄漏(lou)(lou)量(liang)(liang)≤3ml/h，內徑(jing)(jing)＞50mm，泄漏(lou)(lou)量(liang)(liang)≤5ml/h。

（4）注(zhu)意電機(ji)軸承溫度(du)。

（5）一般情(qing)況下，沒(mei)運(yun)轉(zhuan)3000小(xiao)時定期補(bu)充或更換潤滑(hua)脂。潤滑(hua)油位保持在正(zheng)常位置上，不能過高或過低，過低時及時補(bu)充。一般情(qing)況下，首次運(yun)轉(zhuan)3000小(xiao)時候，要全部更換新油，以(yi)后每運(yun)轉(zhuan)3000小(xiao)時定期更換新油（用(yong)戶也可以(yi)根(gen)據(ju)現場(chang)實際和使(shi)用(yong)經驗(yan)確(que)定換油周期）。

（a）定期檢查彈性聯軸器。

（b）運行過程中(zhong)進(jin)行周期性檢查。

注意：

（1）.不允許用吸(xi)入管(guan)路上的閘閥來調節流量，以(yi)免產生氣蝕。

（2）.不允許在(zai)低于設計流量30%的情(qing)況下連(lian)續(xu)運行，如(ru)果必須在(zai)該條件下連(lian)續(xu)運行，則應在(zai)出口處安裝(zhuang)旁通管(guan)，將多余(yu)流量接入(ru)泵進口管(guan)。

（3）.不允(yun)許在高于設計流量120%的情況下連續運行，以免產生氣蝕和電機超(chao)功率(lv)。

（4）.眼睛提高水泵轉速。

（5）.運行中，發現聲音不(bu)正(zheng)常或(huo)其(qi)他故(gu)障，應立即停機(ji)檢查。

四(si)、停機

（1）關(guan)閉壓(ya)力表(biao)(biao)（真(zhen)空(kong)表(biao)(biao)）旋塞(sai)。

（2）逐漸(jian)關閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉(zhuan)動完全停止后，關閉冷卻(que)水和機(ji)械密封(feng)沖洗水。

（5）如環境溫(wen)度低于0℃，將泵內(nei)水(shui)放出，以免凍裂。

故障	原因	排除方法
一、起動負荷(he)太(tai)大	1、起動時沒有關閉出水管路上的閘閥： 2、填料壓得太緊，使潤滑水進不去； 3、由于過流保護器故障引起的誤導。	1、關閥起動； 2、放松填料或對水封部分閘閥開閉、填料環是否對準潤滑水口進行檢查； 3、調整限流值或維修過流保護器。
二、運轉(zhuan)過程中(zhong)消耗功率太大	1、泵體內轉動部分發生摩擦，如葉輪與口環的摩擦等； 2、泵內吸進了泥沙中其它雜物堵塞流道； 3、軸承部份磨損或磨壞； 4、填料壓得過緊或填料函體不進水； 5、流量過大； 6、轉速過大； 7、軸	1、空車盤車檢查，并加以修理； 2、拆卸清洗； 3、更換損壞軸承； 4、放松填料壓蓋及檢查水封管等； 5、適當關閉出水管道的閘閥； 6、降低轉速； 7、把軸拆出進行校直及修理； 8、切割葉輪減少流量。
三、啟(qi)動(dong)后不出水，壓力(li)表真空表的指(zhi)針劇(ju)烈震動(dong)	1、開車前泵內灌水不足； 2、吸入管或儀表漏氣或有氣囊存在； 3、吸水口浸沒深度不夠，有大量空氣吸入； 4、填料函體太松或填料磨損嚴重水封管堵塞，以致有空氣滲入水泵。	1、停車將泵內灌滿水； 2、檢查吸水管及儀表，并消除漏氣處消除管路中隆起部分，使水泵到進水口的水平管路有千分之五的下降坡度； 3、降低吸水口，使之浸水部份超過管徑的1.5倍（但不得小于500mm),或水面加木板防止旋渦產生； 4、擰緊填料函體蓋螺絲，填料發硬變質的，要用機油浸泡處理，磨損過度的應換新的，清洗水封管管路。
四(si)、啟動后(hou)不出(chu)水，真空表指示高度(du)真空	1、底閥沒打開或濾網部分淤塞； 2、吸水部份阻力太大； 3、吸程太高； 4、轉速太高。	1、檢修底閥或清洗濾水部分； 2、清洗或更改吸水管； 3、適當降低吸水高度； 4、排除故障。
五、啟動后(hou)不出水，壓力表(biao)有壓力	1、排水阻力太于水泵最高揚程； 2、水泵轉向相反； 3、葉輪流道堵塞； 4、轉速太低； 5、不合適的水泵并聯運行	1、調整系統工況、增加前置泵或更換水泵型號； 2、用電動機作動力機的可將三相電源的任何兩相接對調，用皮帶傳動，可由開口傳動變為交叉傳動等； 3、清洗葉輪； 4、排除故障； 5、重新確定系統工況點及水泵揚程。
六、流(liu)量(liang)太小	1、工況點B不是設計點； 2、泵進口及軸封處進入空氣； 3、介質中有不允許存在的氣泡； 4、吸水部分濾水網淤寒； 5、吸水部分浸沒深度不夠； 6、泵進口管不合適導致管路損失嚴重； 7、進水管排列過密或進水管進入水源水面的深度不夠，附近水面上有游渦出現，空氣被吸入水泵； 8、水位下降太多； 9、口環磨損，使口環與葉輪間隙過大； 10、有雜物混入葉輪并堵塞；11、排水管路漏水； 12、出口閥門開得不夠； 13、轉向相反； 14、轉速太低； 15、不允許的并聯運行。	1、調整工況點或更換水泵； 2、發現并消除； 3、進口裝排氣閥； 4、清洗； 5、提高水位或降低進口吸入深度； 6、加大井口管路直徑和減少彎頭，采取進口節流辦法增加進口壓力； 7、進水管附近水面上漂放木板，面積要大些（薄厚不限）以防止木板吸入進水管，木板最好是中間帶孔，可套在進水管外邊以防漂走。進水管排列過密的應加大間距； 8、提高水位； 9、更換口環； 10、清洗； 11、消除； 12、打開出口閘閥； 13、改變； 14、調整； 15、調整系統工況點或水泵配置。
七、填料(liao)過熱(re)	1、填料壓的太緊； 2、填料函體內冷卻水進不去； 3、軸或軸套表面有損傷。	1、適當放松填料； 2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞； 3、修理軸及軸套表面損傷處。
八(ba)、填料漏水過多	1、填料磨損； 2、填料壓得不緊； 3、軸有彎曲或有擺動； 4、填料纏法有錯； 5、密封水不清潔，使軸磨損； 6、軸套磨損； 7、填料材料錯誤； 8、密封腔壓力太高或太低。	1、更換填料； 2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料； 3、校直或更換軸； 4、重新纏填料； 5、過濾或外接清潔密封水，并修理軸磨損處； 6、更換軸套； 7、更換填料； 8、調整密封液的流量和壓力，或外接密封液。
九、機(ji)封漏(lou)水	1、機封標稱壓力低于實際工作壓力； 2、機封安裝壓縮量不合理、摩擦副未有效接觸； 3、軸套表面銹蝕導致機封動密封過程失效； 4、O形圈因介質物理或化學性質導致彈性失效； 5、動簧因介質物理或化學性質導致彈性失效； 6、摩擦副之間進入雜質而引起表面損壞； 7、摩擦副之間液面(mian)揮發(fa)而引起表面(mian)燒壞。	1、更換機封型號； 2、重新安裝； 3、清洗軸套銹蝕或更換軸套材料； 4、更換材料； 5、更換或改變動簧材料； 6、過濾沖洗液或外接干凈沖洗液； 7、調整沖洗介質或沖洗方案。
十、軸承過熱	1、機組沒有很好地對中； 2、泵調整不當或管路中有共振； 3、軸向力太大； 4、轉子不平衡； 5、基礎剛性不夠； 6、軸承安裝不正確或間隙不適當； 7、軸已磨損或松動； 8、軸承潤滑不良； 9、帶有甩油圈的軸承可能甩油圈帶不上油； 10、壓力潤滑油中油循環不良。	1、重新調整； 2、重新調校；必要的話減少管路布置，管路采用減震材料連接；檢查并加以修理； 3、檢查工況點并調整，檢查運行狀態，檢查吸人流量； 4、重新平衡； 5、加強基礎剛性； 6、檢查并選擇合適間隙的軸承，不是精度越高越好； 7、檢修或更換軸承； 8、重點是檢查油量是否合理，過多或過少都會對使用有影響，其次是保證油品的質量，特別是油的適用溫度； 9、檢查并消除不帶油原因；帶不上可能與油品、轉速、油位、甩油圈的磨損情況及回油情況相關； 10、檢查壓力潤滑油系統。
十一、振動與噪聲	1、工況點B不是設計點，偏大或偏小均會引起振動和噪聲；2、基礎不牢固； 3、地腳螺栓松動； 4、管路支架不牢； 5、管路有共振； 6、汽蝕； 7、進水管路進氣或介質含有氣泡； 8、葉輪進口或進水管路堵塞； 9、機組對中不好； 10、水泵轉子或電機轉子不平衡； 11、聯軸器柱銷磨損、聯軸器結合不良； 12、軸承磨損； 13、軸彎曲； 14、轉動部分有磨擦； 15、轉動部分零件松馳或破裂。	1、調整系統工況或調整水泵設計參數； 2、加固基礎； 3、擰緊地腳螺栓； 4、加強管略支架； 5、延長泵出口到彎頭距離、管理連接加裝減震材料、調整管路布置； 6、提高進水高度、減少進水管路損失、通過節流增加進水壓力、提高水泵汽蝕性能； 7、檢查并排除、增加排氣閥； 8、清理葉輪，檢查設備雜質，清理泵和管路中的堵塞物，檢查濾網和進水口徑； 9、重新對中； 10、重新平衡； 11、更換柱銷、旋轉水泵聯軸器180度，XS泵安裝使用說明書消除柱銷孔誤差、調整機組保證聯軸器之間必要的間隙；12、加以修理或更換軸承； 13、校直或更換軸； 14、查出原因，消除磨擦； 15、消除松動現象，更換磨損件； 16、重新調整工況點。
十二、發生水擊(ji)	水泵或(huo)管路中積聚氣體	放出(chu)積聚(ju)氣(qi)體，并消除產生原(yuan)因(yin)。
十(shi)三(san)、泵不再出水	1、進水管路或葉輪堵塞； 2、道路中形成氣泡； 3、吸程太高-有效NPSH太低； 4、軸封處進入空氣； 5、水位下降太多； 6、泵進口進入空氣； 7、不允許的并聯運行； 8、工況B不是設計點； 9、供水量不足。	1、清理葉輪、濾網和進口管路中的堵塞物； 2、改善進口條件，調整管理布置，增大排氣閥； 3、增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力，降低泵安裝高度，如果管路損失太大改變進水管路； 4、檢查密封液壓力和供應量能否滿足使用要求，更換填料和其它軸封，檢查水封環的安裝位置； 5、提高最低水位，增加進口壓力，通過節流增加吸入壓力；6、檢查進口管路的氣密性，如果必要時加密封墊，更換不良的管理； 7、調整系統工況點或改變泵的設計參數； 8、保證供水水量。