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山水泵業

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單級(ji)雙吸離心泵(beng) （中開泵(beng)）

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SA單級雙吸中開離心(xin)泵

產品分類

全部分類



產品名稱(cheng)： SA單級雙吸中開離心泵

零售價

0.0

元

市場價

0.0

元

概要描述：

流量范圍：72-20000m3/h
揚程范圍：6.8-186m
輸送溫度：0℃--80℃
吸入壓力：允許最大進口壓力0.6Mpa
材質：
使用范圍：工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程
SA型單級雙吸中開離心泵，適應于工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程等領域。用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其他液體，被輸入的介質溫度為0℃--80℃。允許最大進口壓力0.6Mpa.

產品編號：

所屬分類：

單級雙吸離心泵（中開泵）

數量

庫存:

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產品描述

性能參數及型譜

注意事項

故障處理及排除

　　SA型泵是(shi)單級雙吸中開式離心(xin)泵，揚程(cheng)從(cong)9.5米至104米，流(liu)量為90米3/時至7200米3/時，液體(ti)的(de)(de)最(zui)高溫(wen)度不得超過80℃，可作為工廠、礦(kuang)山、城市、電站、水(shui)利工程(cheng)等的(de)(de)給排水(shui)或和(he)物理化學性質類(lei)似(si)水(shui)的(de)(de)液體(ti)用泵。

型號描(miao)述

型號表示的意(yi)義；如10SA—6JB

10—吸(xi)入口(kou)徑(jing)(jing)被25除（即吸(xi)入口(kou)徑(jing)(jing)位250毫(hao)米）

SA—單級雙吸離心泵(beng)

6—轉數(shu)被10除后的圓整數(shu)

J—泵轉速改變（最大直徑時不(bu)表示）

B—泵葉輪(lun)外(wai)徑(jing)的改變（最大直徑(jing)時不表示）

泵軸旋(xuan)轉(zhuan)方向(xiang)；從電機端看為逆時(shi)針方向(xiang)、即吸入口在(zai)左、吐(tu)出(chu)口在(zai)右(you)。用(yong)戶若有更改轉(zhuan)向(xiang)、增加(jia)軸伸、改變軸封方式、更換過流部件(jian)材質等要求，均可與本廠協商(shang)。

結構(gou)特點

裝配(pei)與拆卸

1、裝(zhuang)配轉子部件、依次將鍵、葉輪、軸(zhou)套(tao)、軸(zhou)套(tao)螺母、填料環裝(zhuang)在軸(zhou)上。套(tao)上雙吸密封(feng)環，然(ran)后(hou)裝(zhuang)上軸(zhou)承(cheng)部件和聯(lian)軸(zhou)器

2．分(fen)別檢查轉子部件上葉輪密封部位的(de)外圓和(he)軸套外圓的(de)徑向跳動(dong)應不超(chao)過下表的(de)規定

名(ming)義直徑	≤50	＞50-120	＞120-260	＞260-500	＞500-800	＞800
跳動量(liang)	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.17

3．將轉子部件和螺(luo)(luo)栓裝在泵體(ti)(ti)上(shang)。安裝好軸承體(ti)(ti)壓蓋，并用(yong)螺(luo)(luo)栓固緊。然后用(yong)軸套(tao)螺(luo)(luo)母調整葉輪的軸向位置到泵體(ti)(ti)流(liu)道的中間，并加以固緊。

4．裝上填料，放好中開面紙(zhi)墊，蓋上泵蓋。打緊(jin)螺(luo)(luo)尾錐銷后擰緊(jin)蚌蓋螺(luo)(luo)母，再裝上填料壓(ya)蓋。

5．用(yong)手轉動(dong)轉子，無卡擦、輕(qing)滑均勻即可。拆卸(xie)可按上述裝配相反順序(xu)進(jin)行(xing)。

安(an)裝

1、檢查水(shui)泵和(he)電機應無(wu)損(sun)壞。

2、水(shui)泵(beng)的安裝要保(bao)證裝置提(ti)供的汽蝕余量(liang)應大于泵(beng)給定(ding)的汽蝕余量(liang)。基礎尺(chi)寸應符合(he)泵(beng)機組(zu)的安裝尺(chi)寸。

3、安(an)裝順(shun)序：有帶(dai)底(di)座(zuo)和不帶(dai)底(di)座(zuo)兩(liang)種，安(an)裝原則一樣。這里敘述帶(dai)底(di)座(zuo)的。

（1）將(jiang)底座套上(shang)地腳(jiao)(jiao)(jiao)螺栓，戴上(shang)螺母，放在(zai)預留(liu)地腳(jiao)(jiao)(jiao)螺孔的混凝土(tu)基礎(chu)上(shang)用調整其間楔形(xing)墊鐵(tie)的方(fang)法校正水(shui)平，然后將(jiang)地腳(jiao)(jiao)(jiao)孔灌混凝土(tu)。

（2）待混凝(ning)土干固后(hou)，再檢查一下水平度(du)，同時(shi)緊固地(di)腳螺(luo)母。

（3）檢查電(dian)機(ji)旋轉(zhuan)向與泵(beng)相符后，上好泵(beng)和電(dian)機(ji)的螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)、和螺(luo)母(mu)座。同時使兩(liang)聯軸(zhou)(zhou)器間(jian)留有一定(ding)間(jian)隙(xi)，校(xiao)正泵(beng)與電(dian)機(ji)的同軸(zhou)(zhou)度。在兩(liang)聯軸(zhou)(zhou)器外(wai)圓上校(xiao)正誤差不大于0.1兩(liang)端間(jian)隙(xi)沿圓周不均(jun)勻度允(yun)許差0.3。

4、進(jin)、出(chu)水管(guan)應另設支(zhi)(zhi)架支(zhi)(zhi)撐，不(bu)得借泵(beng)體支(zhi)(zhi)承。

5、水(shui)泵與管路之間(jian)的(de)結(jie)合面應(ying)保(bao)證(zheng)良好的(de)密封性(xing)，尤其是進水(shui)管路必須嚴(yan)格保(bao)證(zheng)不(bu)漏氣，并且在裝置(zhi)上應(ying)無窩(wo)存空氣的(de)可能性(xing)。

6、如果泵(beng)裝置(zhi)在進水位以上時，為了灌水起(qi)動，應裝底閥，也(ye)可采用抽真空引水的(de)方法。

7、泵(beng)軸封為機(ji)械密封時，必須接機(ji)封沖(chong)洗水，壓(ya)力大于泵(beng)進口壓(ya)力，水質無(wu)顆粒(li)和結晶。

起動、停滯和運行

1、起動與停止

（1）起動前(qian)，轉動機組轉子，應輕滑均勻。

（2）關(guan)閉出水閘閥，灌引(yin)水（如(ru)無(wu)底閥可(ke)用真空泵抽(chou)氣(qi)引(yin)水），要保(bao)證(zheng)泵內滿水，無(wu)空氣(qi)窩存。

（3）如果泵(beng)上裝有真空表，要關閉與泵(beng)連接管(guan)路上的旋塞(sai)，再(zai)起(qi)動電(dian)機，待(dai)轉速正常后再(zai)打開(kai)。

（4）均勻地擰緊填(tian)料壓蓋上螺母，使液體(ti)少量滲出。同時(shi)注意填(tian)料腔處的溫升(sheng)。

（5）當(dang)停(ting)止水(shui)(shui)泵運轉時，要先關閉(bi)真空(kong)表及壓力表的旋塞和(he)排(pai)水(shui)(shui)管(guan)路上的閘閥，然后停(ting)止電機(ji)。所處環境(jing)溫度較低時，應(ying)將泵體下部的四(si)方螺(luo)塞打開放掉剩水(shui)(shui)，以免(mian)凍裂(lie)。

（6）長期(qi)停止使用時，應拆開水(shui)泵將零件上的水(shui)擦干(gan)，再在表面防銹(xiu)油，保管好。

2、運行；

（1）水泵軸(zhou)承(cheng)溫度不得(de)超過(guo)75℃。

（2）潤滑軸承的(de)鈣基黃油(you)的(de)數量，以占軸承空間的(de)1/3—1/2為宜(yi)。

（3）填(tian)料軸承磨(mo)損時，適當壓(ya)緊填(tian)料壓(ya)蓋，若磨(mo)損過頭應(ying)更換。

（4）定時檢查(cha)聯軸器部件(jian)，注意(yi)電(dian)機(ji)軸承溫升，

（5）運轉過程中如發(fa)現噪聲或(huo)其他不正常(chang)聲音，應(ying)立(li)即停車，檢(jian)查原因，加以消(xiao)除。

（6）不得任意(yi)提高水(shui)泵(beng)的轉速(su)(su)，但可降(jiang)低轉速(su)(su)使用。降(jiang)速(su)(su)后水(shui)泵(beng)工作(zuo)性能參(can)數的變化如下：

Q降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)=Q(N降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)/降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su) )； H降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)=H（N降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)/降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)）2；P降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)=（N降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)/降(jiang)(jiang)速(su)(su)(su)）3

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一、清除機組上的雜物，并把現場(chang)清理干凈，檢(jian)查基礎螺栓是否松動。

（2）檢查水泵(beng)是否裝好(hao)填料。

（3）檢(jian)查機械密封沖洗水有足(zu)夠的壓力與流(liu)量(liang)

（4）確保泵(beng)(beng)和電(dian)(dian)機(ji)軸(zhou)(zhou)承(cheng)得(de)到潤(run)滑(hua)，水泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)承(cheng)的潤(run)滑(hua)采用(yong)(yong)3#鋰基脂（小泵(beng)(beng)）或L-AN32號(hao)機(ji)械油（大泵(beng)(beng)），潤(run)滑(hua)脂以占軸(zhou)(zhou)承(cheng)空(kong)腔1/3-1/2為宜，潤(run)滑(hua)油油位(wei)在油位(wei)計中心線上下2mm左(zuo)右。電(dian)(dian)機(ji)的潤(run)滑(hua)參照電(dian)(dian)機(ji)的安裝(zhuang)使用(yong)(yong)說明(ming)書(shu)。

（5）啟動(dong)前，轉(zhuan)動(dong)泵的轉(zhuan)子，應能(neng)輕滑均(jun)勻。

（6）檢查電機的轉向與泵(beng)轉向一致。

（7）檢(jian)查(cha)電機及(ji)其他(ta)電器(qi)盒(he)儀表是否正常。

（8）關閉出水(shui)(shui)閘閥，往泵內注(zhu)水(shui)(shui)（如無底閥則用真空泵抽吸引(yin)水(shui)(shui)），要保證泵內充(chong)滿水(shui)(shui)，無空氣(qi)窩存。

二、啟動

（1）打開各種儀表的開關，關閉壓力表（真空表）旋塞。

（2）接通(tong)電源，當泵(beng)達到正(zheng)常轉速(su)時(shi)，打開(kai)壓力表（真(zhen)空(kong)表）旋塞，逐(zhu)漸打開(kai)出(chu)(chu)水管(guan)路上的(de)(de)(de)閘(zha)閥，并(bing)調(diao)節(jie)到所需(xu)要的(de)(de)(de)工(gong)況；在出(chu)(chu)水管(guan)路閘(zha)閥關閉的(de)(de)(de)情(qing)況下，泵(beng)連續工(gong)作的(de)(de)(de)時(shi)間不(bu)得超過2分鐘(zhong)。

（3）如果采用填(tian)(tian)料密封，均勻(yun)擰緊填(tian)(tian)料壓蓋上的(de)壓緊螺母，使液體成滴狀漏(lou)出，同(tong)時(shi)注(zhu)意填(tian)(tian)料腔處的(de)溫升。

三、運行

（1）注意(yi)軸溫度(du)不得超過環境溫度(du)35℃，溫度(du)不應超過75℃。

（2）在開車及(ji)運行過程中，必須注意觀察儀表度數，周(zhou)政溫(wen)度，填料漏水和(he)溫(wen)度及(ji)泵的整棟和(he)噪音是(shi)等是(shi)否正(zheng)常(chang)，如果(guo)發現異常(chang)情況，應及(ji)時處(chu)理(li)。

（3）填(tian)料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機(ji)械密封內(nei)徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內(nei)徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。

（4）注(zhu)意(yi)電機軸承溫度。

（5）一(yi)般情況下，沒運轉(zhuan)3000小(xiao)(xiao)時(shi)定期補充或(huo)更(geng)換(huan)(huan)潤滑脂。潤滑油位(wei)保持在正常位(wei)置(zhi)上，不能過高或(huo)過低，過低時(shi)及時(shi)補充。一(yi)般情況下，首次運轉(zhuan)3000小(xiao)(xiao)時(shi)候，要全(quan)部更(geng)換(huan)(huan)新油，以后(hou)每(mei)運轉(zhuan)3000小(xiao)(xiao)時(shi)定期更(geng)換(huan)(huan)新油（用(yong)戶也可以根據現(xian)場實際和使用(yong)經驗確定換(huan)(huan)油周期）。

（a）定(ding)期(qi)檢查彈性聯軸器。

（b）運行過程(cheng)中進行周(zhou)期(qi)性(xing)檢查(cha)。

注意：

（1）.不允許(xu)用吸入管路(lu)上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕(shi)。

（2）.不允許在(zai)低于設計流(liu)量(liang)30%的情況下連(lian)續(xu)運(yun)行，如果必須在(zai)該(gai)條件下連(lian)續(xu)運(yun)行，則應在(zai)出口處安(an)裝旁(pang)通(tong)管，將多余流(liu)量(liang)接(jie)入泵進口管。

（3）.不(bu)允(yun)許在高于設計(ji)流(liu)量120%的(de)情況下(xia)連續運行(xing)，以(yi)免產(chan)生氣蝕和電機(ji)超(chao)功率。

（4）.眼睛提高水(shui)泵轉速。

（5）.運行(xing)中(zhong)，發現聲音不正(zheng)常(chang)或(huo)其(qi)他故障，應立即(ji)停機(ji)檢查。

四、停機(ji)

（1）關閉壓(ya)力表(biao)（真空表(biao)）旋塞(sai)。

（2）逐漸(jian)關閉吐出管路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉動完全(quan)停止后，關閉冷(leng)卻水和(he)機械密封(feng)沖洗水。

（5）如環境溫度低于0℃，將泵內水(shui)放出，以免凍裂(lie)。

故障	原因	解決方法
1、泵不出水，壓(ya)力表及(ji)真空表指針劇烈跳動(dong)	注入泵的水不夠，進水管漏氣。	再(zai)往(wang)泵內注水，堵塞漏氣處。
2、泵不出水(shui)，但真空表示高度真空	底閥沒全(quan)開或淤塞，吸(xi)水(shui)管(guan)阻力太(tai)(tai)大，吸(xi)水(shui)高(gao)度太(tai)(tai)高(gao)	校平或更換(huan)底(di)閥(fa)，清洗或更換(huan)吸(xi)水管，降低吸(xi)水高度
3、泵(beng)不出水，出水處壓(ya)力表顯示(shi)有壓(ya)力。	泵軸旋轉向不(bu)對，出水(shui)管阻(zu)力太大，葉輪淤塞，轉速不(bu)夠	改正轉向，檢查水(shui)管(guan)長度或(huo)淤塞(sai)，清晰葉(xie)輪，增加轉速。
4、泵流量減(jian)少或揚程(cheng)下降。	葉輪或進(jin)出管(guan)阻塞，密封環(huan)或葉輪磨損(sun)嚴重，轉速低(di)于規定值。	清洗葉輪或(huo)管路，更(geng)換損壞的(de)零件，調整到額(e)定轉速(su)
5、泵消耗的(de)功率過大。	填料(liao)壓(ya)得太緊，葉輪(lun)與(yu)雙吸(xi)密封(feng)環磨損，流量過大。	擰松填料壓蓋。消除機械摩擦關小(xiao)出(chu)水閘閥(fa)
6、泵內聲(sheng)音反(fan)常(chang)，吸不上水	吸水(shui)阻力大，吸不過高(gao)度過高(gao)，吸水(shui)管漏氣，流(liu)量(liang)過大，發生(sheng)汽蝕。	查水(shui)管及底閥(fa)，減少(shao)吸水(shui)高度，堵塞漏氣處，調節(jie)出(chu)水(shui)閘閥(fa)在規(gui)定工況內(nei)。
7、泵振(zhen)動厲害	泵發(fa)生汽(qi)蝕(shi)，葉輪(lun)不平衡，泵軸與電機不同心，地腳螺栓松(song)動	消除汽蝕，葉輪校靜(jing)平衡，校泵軸和電機軸的同軸度，擰緊地腳螺栓
8、軸承過熱。	潤滑油不足或(huo)過(guo)多(duo)，或(huo)變質，泵軸(zhou)與(yu)電機(ji)軸(zhou)不同心。	檢查油量(liang)，清洗(xi)軸(zhou)承(cheng)并換油，校正(zheng)泵軸(zhou)與電機(ji)軸(zhou)的同軸(zhou)度(du)