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山水泵業

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產品中(zhong)心

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單(dan)級(ji)雙吸離心泵（中(zhong)開泵）

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SA單級雙吸(xi)中開離(li)心(xin)泵

產品分類

全部分類



產(chan)品(pin)名稱： SA單級雙吸中開離心泵

零售價

0.0

元

市場價

0.0

元

概要描述：

流量范圍：72-20000m3/h
揚程范圍：6.8-186m
輸送溫度：0℃--80℃
吸入壓力：允許最大進口壓力0.6Mpa
材質：
使用范圍：工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程
SA型單級雙吸中開離心泵，適應于工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程等領域。用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其他液體，被輸入的介質溫度為0℃--80℃。允許最大進口壓力0.6Mpa.

產品編號：

所屬分類：

單級雙吸離心泵（中開泵）

數量

庫存:

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產品描述

性能參數及型譜

注意事項

故障處理及排除

　　SA型(xing)泵是單級雙吸中開式離心泵，揚程(cheng)從9.5米(mi)至104米(mi)，流量為(wei)90米(mi)3/時(shi)至7200米(mi)3/時(shi)，液體的最高溫度不(bu)得(de)超過80℃，可作為(wei)工廠、礦山(shan)、城市、電站、水利(li)工程(cheng)等的給排水或和物理(li)化學性(xing)質類似(si)水的液體用泵。

型號描述

型號表示(shi)的意義；如10SA—6JB

10—吸入口(kou)徑(jing)被25除（即吸入口(kou)徑(jing)位250毫米）

SA—單級雙吸(xi)離心泵(beng)

6—轉數被10除后的圓整數

J—泵轉速改變（最(zui)大直徑時不表示）

B—泵(beng)葉輪外徑的改(gai)變（最大(da)直徑時不表示）

泵軸旋轉方向；從電機端看(kan)為逆時針方向、即吸入(ru)口在左、吐(tu)出口在右。用(yong)戶(hu)若(ruo)有更(geng)改(gai)轉向、增加軸伸、改(gai)變軸封方式、更(geng)換過流部件材質等(deng)要求，均可與本廠協商。

結構特點

裝配與拆(chai)卸

1、裝(zhuang)配轉(zhuan)子部(bu)件(jian)、依次(ci)將鍵、葉(xie)輪、軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套、軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套螺母、填料環(huan)裝(zhuang)在(zai)軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)上。套上雙吸密(mi)封環(huan)，然后裝(zhuang)上軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承部(bu)件(jian)和聯軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)器

2．分別檢查轉子部件上葉(xie)輪密封部位的外圓和軸套(tao)外圓的徑向跳(tiao)動應不超過(guo)下表的規定

名(ming)義直徑(jing)	≤50	＞50-120	＞120-260	＞260-500	＞500-800	＞800
跳動(dong)量	0.06	0.08	0.10	0.12	0.15	0.17

3．將轉子部件和螺(luo)栓裝(zhuang)在泵體上。安裝(zhuang)好軸承體壓(ya)蓋，并用螺(luo)栓固(gu)緊。然后用軸套螺(luo)母調整葉輪的軸向位置到(dao)泵體流道的中間，并加以(yi)固(gu)緊。

4．裝上填料，放(fang)好中開面紙(zhi)墊(dian)，蓋(gai)上泵(beng)蓋(gai)。打(da)緊(jin)螺尾錐銷后擰緊(jin)蚌蓋(gai)螺母(mu)，再裝上填料壓蓋(gai)。

5．用(yong)手(shou)轉動(dong)轉子，無卡擦(ca)、輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝(zhuang)配相(xiang)反順(shun)序(xu)進行。

安裝

1、檢(jian)查水泵和電機應無損壞。

2、水泵(beng)的(de)(de)安裝(zhuang)要保證裝(zhuang)置提(ti)供的(de)(de)汽蝕余(yu)量(liang)應大于泵(beng)給定的(de)(de)汽蝕余(yu)量(liang)。基礎尺寸應符(fu)合泵(beng)機組的(de)(de)安裝(zhuang)尺寸。

3、安裝(zhuang)順序：有帶(dai)底座和不(bu)帶(dai)底座兩(liang)種(zhong)，安裝(zhuang)原(yuan)則一樣。這里敘述帶(dai)底座的。

（1）將(jiang)底(di)座套上(shang)(shang)地腳(jiao)螺(luo)栓，戴上(shang)(shang)螺(luo)母，放在預留地腳(jiao)螺(luo)孔的(de)混(hun)凝(ning)土(tu)基(ji)礎上(shang)(shang)用調整其間楔形墊鐵的(de)方法校正水平，然(ran)后將(jiang)地腳(jiao)孔灌(guan)混(hun)凝(ning)土(tu)。

（2）待混凝土干固后，再檢(jian)查一下水平(ping)度，同時緊(jin)固地腳螺母。

（3）檢查(cha)電機旋轉向與泵相符(fu)后，上(shang)好泵和(he)電機的(de)(de)螺(luo)栓、螺(luo)母、和(he)螺(luo)母座。同時使兩聯(lian)軸(zhou)器間留(liu)有一(yi)定間隙，校正泵與電機的(de)(de)同軸(zhou)度(du)。在兩聯(lian)軸(zhou)器外圓上(shang)校正誤(wu)差不(bu)大(da)于0.1兩端間隙沿圓周不(bu)均勻度(du)允許差0.3。

4、進、出水管應另(ling)設支(zhi)架支(zhi)撐，不(bu)得借泵體(ti)支(zhi)承(cheng)。

5、水(shui)泵(beng)與管路之間的結合(he)面應保(bao)證良好的密封(feng)性(xing)，尤其是進水(shui)管路必須嚴格(ge)保(bao)證不漏氣(qi)，并(bing)且在裝置上應無窩存空氣(qi)的可能性(xing)。

6、如果(guo)泵裝(zhuang)置在進水位(wei)以上時，為了(le)灌水起動，應裝(zhuang)底閥，也可采(cai)用抽真空引(yin)水的方法。

7、泵軸封(feng)(feng)為(wei)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)時，必須接機封(feng)(feng)沖洗水，壓力大于泵進(jin)口壓力，水質(zhi)無(wu)顆粒和結(jie)晶(jing)。

起(qi)動、停滯和運行

1、起動與(yu)停止

（1）起動前，轉(zhuan)動機(ji)組轉(zhuan)子(zi)，應輕滑均勻。

（2）關閉出水(shui)閘閥，灌(guan)引水(shui)（如無(wu)底閥可用真(zhen)空(kong)泵(beng)抽氣(qi)引水(shui)），要(yao)保證泵(beng)內滿水(shui)，無(wu)空(kong)氣(qi)窩存。

（3）如果泵上(shang)裝有(you)真(zhen)空表，要關閉與(yu)泵連接管路上(shang)的旋(xuan)塞(sai)，再(zai)起動電機(ji)，待轉速正(zheng)常后再(zai)打(da)開。

（4）均勻(yun)地(di)擰緊填料壓蓋上螺(luo)母，使液體少(shao)量滲出(chu)。同(tong)時注(zhu)意填料腔(qiang)處的(de)溫升。

（5）當停(ting)止水泵(beng)運轉(zhuan)時，要先關閉真(zhen)空表(biao)及壓力表(biao)的(de)旋塞(sai)和排水管(guan)路上(shang)的(de)閘閥，然后停(ting)止電(dian)機。所處環境溫度較低時，應將(jiang)泵(beng)體下(xia)部(bu)的(de)四方螺(luo)塞(sai)打開放(fang)掉剩水，以(yi)免凍裂。

（6）長期(qi)停(ting)止使用(yong)時，應(ying)拆開(kai)水泵將零件上的水擦干，再在(zai)表(biao)面防銹油，保管(guan)好。

2、運行(xing)；

（1）水(shui)泵軸承(cheng)溫度(du)不得超過75℃。

（2）潤滑(hua)軸承的(de)鈣基黃油的(de)數量，以占(zhan)軸承空(kong)間的(de)1/3—1/2為(wei)宜(yi)。

（3）填料軸(zhou)承(cheng)磨(mo)(mo)損時，適當壓緊填料壓蓋，若磨(mo)(mo)損過頭應更換。

（4）定(ding)時(shi)檢查聯軸(zhou)(zhou)器部件(jian)，注意電機(ji)軸(zhou)(zhou)承溫(wen)升，

（5）運轉過程中如發現噪聲或其他(ta)不(bu)正常聲音，應立即停車，檢查原因，加以消除。

（6）不得任(ren)意提(ti)高(gao)水(shui)泵(beng)的轉速(su)，但可(ke)降(jiang)低轉速(su)使(shi)用。降(jiang)速(su)后水(shui)泵(beng)工作性能參數(shu)的變化如(ru)下：

Q降(jiang)速=Q(N降(jiang)速/降(jiang)速 )； H降(jiang)速=H（N降(jiang)速/降(jiang)速）2；P降(jiang)速=（N降(jiang)速/降(jiang)速）3

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一、清除機(ji)組上(shang)的雜(za)物，并把(ba)現場(chang)清理(li)干凈(jing)，檢(jian)查基(ji)礎(chu)螺栓是否松動。

（2）檢查水泵(beng)是否(fou)裝好填料。

（3）檢查機械(xie)密封(feng)沖洗水有足夠的(de)壓力(li)與流(liu)量

（4）確(que)保泵和電(dian)(dian)機(ji)(ji)軸承得到潤滑(hua)，水泵軸承的(de)潤滑(hua)采(cai)用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號機(ji)(ji)械油(you)（大泵），潤滑(hua)脂以占(zhan)軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑(hua)油(you)油(you)位(wei)在油(you)位(wei)計中(zhong)心線(xian)上下2mm左右。電(dian)(dian)機(ji)(ji)的(de)潤滑(hua)參照電(dian)(dian)機(ji)(ji)的(de)安裝(zhuang)使(shi)用說明書。

（5）啟動前，轉(zhuan)動泵(beng)的轉(zhuan)子，應能輕(qing)滑均勻。

（6）檢(jian)查電機的轉向與泵轉向一致(zhi)。

（7）檢查電機及(ji)其他電器盒儀表是否正常。

（8）關閉出水閘閥，往泵(beng)內(nei)注水（如無底閥則用(yong)真空泵(beng)抽吸引(yin)水），要保證泵(beng)內(nei)充滿水，無空氣窩存(cun)。

二、啟(qi)動(dong)

（1）打開各種儀表的開關(guan)(guan)，關(guan)(guan)閉壓力表（真空表）旋塞(sai)。

（2）接通電(dian)源，當(dang)泵(beng)達(da)到(dao)正常轉速時(shi)，打開(kai)壓(ya)力表（真空(kong)表）旋塞，逐漸打開(kai)出水(shui)管路上(shang)的閘閥，并調節到(dao)所需要(yao)的工況(kuang)(kuang)；在出水(shui)管路閘閥關閉(bi)的情況(kuang)(kuang)下，泵(beng)連(lian)續工作的時(shi)間不得(de)超過2分鐘。

（3）如果采用填(tian)料(liao)(liao)密(mi)封(feng)，均勻(yun)擰緊填(tian)料(liao)(liao)壓蓋上的(de)壓緊螺母，使液體成(cheng)滴狀漏(lou)出，同時注意填(tian)料(liao)(liao)腔處的(de)溫(wen)升。

三、運行

（1）注(zhu)意軸溫(wen)度(du)不得超過環境溫(wen)度(du)35℃，溫(wen)度(du)不應超過75℃。

（2）在(zai)開車(che)及(ji)(ji)運(yun)行過(guo)程(cheng)中，必(bi)須注(zhu)意觀察儀表度(du)數，周政溫(wen)度(du)，填(tian)料漏水和溫(wen)度(du)及(ji)(ji)泵(beng)的整棟和噪音是等是否正常(chang)(chang)，如果(guo)發現(xian)異常(chang)(chang)情況，應(ying)及(ji)(ji)時處(chu)理(li)。

（3）填料腔正常漏(lou)(lou)水程(cheng)度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm，泄漏(lou)(lou)量(liang)≤3ml/h，內徑＞50mm，泄漏(lou)(lou)量(liang)≤5ml/h。

（4）注意電(dian)機軸(zhou)承溫度。

（5）一般情(qing)況下，沒運(yun)轉(zhuan)3000小時(shi)定期(qi)補(bu)充或更換潤滑脂。潤滑油位(wei)保(bao)持在正常位(wei)置上，不能過(guo)高或過(guo)低，過(guo)低時(shi)及時(shi)補(bu)充。一般情(qing)況下，首(shou)次運(yun)轉(zhuan)3000小時(shi)候(hou)，要全部更換新油，以(yi)后(hou)每運(yun)轉(zhuan)3000小時(shi)定期(qi)更換新油（用(yong)(yong)戶也可以(yi)根據(ju)現場實(shi)際和使(shi)用(yong)(yong)經驗確定換油周期(qi)）。

（a）定期(qi)檢查彈(dan)性聯軸器。

（b）運行(xing)過程中進行(xing)周期性檢查。

注(zhu)意：

（1）.不允(yun)許用(yong)吸入管(guan)路上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕。

（2）.不允許在(zai)低于設計流(liu)(liu)量30%的(de)情況下連(lian)續運行，如(ru)果必須在(zai)該條件(jian)下連(lian)續運行，則應(ying)在(zai)出口處安裝旁通(tong)管(guan)(guan)，將多余流(liu)(liu)量接入泵進口管(guan)(guan)。

（3）.不允許(xu)在高于設計流量120%的情況下連(lian)續運行，以免(mian)產生氣蝕和電機超功(gong)率。

（4）.眼睛提高(gao)水泵轉速。

（5）.運行(xing)中，發現聲音不正常或其他(ta)故障(zhang)，應立即停機(ji)檢(jian)查。

四、停(ting)機

（1）關閉壓力(li)表（真空表）旋塞。

（2）逐漸關閉吐(tu)出管(guan)路上的閘閥。，

（3）切斷電源。

（4）待泵轉動完(wan)全(quan)停止后，關(guan)閉冷(leng)卻水和機(ji)械密(mi)封沖洗水。

（5）如環境溫度低于0℃，將泵內水放出(chu)，以免凍裂。

故障	原因	解決方法
1、泵(beng)不出水，壓力表及真(zhen)空表指針劇烈跳動(dong)	注入泵(beng)的水不夠，進水管漏氣。	再(zai)往(wang)泵(beng)內注水(shui)，堵塞漏氣(qi)處。
2、泵不出(chu)水(shui)，但真(zhen)(zhen)空表示高度(du)真(zhen)(zhen)空	底閥沒全開或淤(yu)塞，吸(xi)水管阻(zu)力太(tai)大，吸(xi)水高度(du)太(tai)高	校平(ping)或(huo)更換(huan)底(di)閥(fa)，清洗或(huo)更換(huan)吸(xi)水管，降低吸(xi)水高度
3、泵不(bu)出水，出水處壓力(li)表顯(xian)示有壓力(li)。	泵軸旋(xuan)轉(zhuan)向不對，出水管阻力太(tai)大(da)，葉(xie)輪淤塞(sai)，轉(zhuan)速(su)不夠	改(gai)正轉向，檢查水(shui)管長度或淤塞，清晰葉輪(lun)，增(zeng)加轉速。
4、泵流量減少或(huo)揚程(cheng)下(xia)降(jiang)。	葉(xie)輪或進出管阻塞(sai)，密封環(huan)或葉(xie)輪磨損嚴(yan)重，轉速低于規定值。	清洗葉(xie)輪或管路，更換損壞的零件，調整到額定轉速
5、泵消耗的功率過大。	填料(liao)壓得太緊，葉輪與雙吸密(mi)封環磨損，流量過大。	擰松填料壓蓋。消除機械摩擦(ca)關小出水閘閥
6、泵內(nei)聲音反常，吸(xi)不上水	吸(xi)水(shui)阻力大(da)，吸(xi)不過(guo)(guo)高度過(guo)(guo)高，吸(xi)水(shui)管漏氣，流量過(guo)(guo)大(da)，發生汽蝕。	查水管(guan)及底閥，減少吸水高(gao)度，堵(du)塞漏氣處(chu)，調節出(chu)水閘閥在(zai)規定(ding)工況內(nei)。
7、泵振動厲害	泵發生汽(qi)蝕，葉輪不(bu)平(ping)衡(heng)，泵軸(zhou)與電機不(bu)同心，地(di)腳(jiao)螺栓松動	消除汽蝕(shi)，葉(xie)輪(lun)校靜平衡，校泵軸(zhou)和電機軸(zhou)的同軸(zhou)度，擰(ning)緊地腳螺(luo)栓
8、軸(zhou)承過熱。	潤(run)滑油不足或過多，或變質(zhi)，泵軸與電(dian)機軸不同心。	檢(jian)查油量，清(qing)洗軸(zhou)承(cheng)并換(huan)油，校正泵軸(zhou)與電機軸(zhou)的同軸(zhou)度